使用刀具切削金属时，刀具直接完成切除余量和形成已加工表面的任务。其性能的优劣取决于构成切削部分的材料、几何参数的合理选择和刀具结构的合理设计。刀具的寿命、金属切削的加工质量、生产率、成本在很大程度上取决于刀具材料性能的优劣和合理选择，由此可见刀具材料的重要性。
切削时，刀具除了要承受高温、高压和强烈的摩擦外，还要承受很大的切削力、冲击和振动。因此，刀具材料必须满足以下要求：
1）高的硬度和耐磨性。即具有比工件材料硬度高和抗磨损的能力。常温硬度必须在62HRC以上。一般而言，刀具材料的硬度越高，马氏体中合金元素越多，金属碳化物的数量越多，晶粒越细，分布越均匀，耐磨性就越好。
2）足够的强度和韧性。用以承受切削中的冲击和振动，避免崩刃和折断。一般强度用抗弯强度σbb表示，韧性用冲击韧度ak表示。一般而言，刀具材料的硬度越高，其σbb值和ak值越低。(www.xing528.com)
3）较高的耐热性（热硬性）和传热性。刀具材料应在高温下保持高的硬度、耐磨性、强度和韧性，并具有良好的抗扩散、抗氧化的能力。一般用保持其常温下切削性能所能承受的温度来表示耐热性，如高速钢的热硬性为550～650℃，即在此温度下，高速钢仍能保持或基本保持常温时的切削性能指标。
4）较好的工艺性和经济性。为了便于刀具制造和刃磨，要求刀具材料具有较好的可加工性，如锻造、热轧、焊接、切削加工、可磨削性、热处理性能等。例如，材料的高温塑性对热轧刀具十分重要，对于焊接刀具和涂层刀具，还应考虑刀片与刀杆材料、涂层与基体材料线膨胀系数的匹配等。刀具材料的选择，还应考虑经济性。那些立足于本国资源、性能良好的刀具材料，可以降低成本，价格低廉，有利于推广使用。
根据刀具材料的发展历程，现有的刀具材料可分为工具钢（包括碳素工具钢、合金工具钢）、高速工具钢（简称高速钢）、硬质合金、陶瓷和超硬材料（包括金刚石、立方氮化硼）五大类。其中高速钢和硬质合金是应用最为广泛的刀具材料，这里将着重介绍。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
