电解处理法对电镀废水的效果及应用

1.含铬废水的电解处理法

电解法应用于处理生产过程中所产生的各种含铬废水，用电解法处理的含铬废水中Cr⁶⁺含量不应大于100mg/L，pH值应为4.0～6.5。工艺流程如图9-15所示。

图9-15 含铬废水处理工艺流程

电解槽应采用双极性电极、竖流式，并应采取防腐和绝缘措施。极板的材料可采用普通碳素钢钢板，厚度应为3～5mm，极板间的净距离应为10mm。还原1gCr⁶⁺的极板消耗量可按4～5g计算。

2.镀银废水电解处理法

电解法可用于从氰化镀银清洗废水中回收金属银，并可同时分解部分氰。用电解法回收银时，一级回收槽内废水中Ag⁺含量应控制在200～600mg/L。用电解法处理氰化镀银清洗废水，可采用如图9-16所示基本工艺流程。当清洗槽排水中CN^-浓度超过排放标准时，应经化学法处理，符合排放标准后排放。

图9-16 镀银废水处理基本工艺流程(www.xing528.com)

电解槽应采用无隔膜、单极性平板电极电解槽或同心双筒电极旋流式电解槽。回收槽的水应采用除盐水。电解槽的阴极材料，可采用不锈钢。阳极材料应根据废水性质和电解槽形式确定，一般可采用钛基涂二氧化铅、钛基涂二氧化钌、石墨、不锈钢等不溶性阳极材料。电极间的距离，当为平板电极时，可采用10～20mm；为同心双筒电极时，可采用10mm。电解槽内废水应采用快速循环，废水通过电极间的最佳流速，应根据能提高极限电流密度及降低能耗的原则确定，一般平板电极应为300～900m/h；同心双筒电极应为300～1200m/h。

阴极电流密度，应根据废水含Ag⁺浓度等因素确定，并应符合下列规定：①当废水中Ag⁺含量大于400mg/L时，可采用0.1～0.25A/dm²；②当废水中Ag⁺含量小于400mg/L时，可采用0.1～0.03A/dm²。电解槽回收银的极间电压可采用1～3V。电解法回收银的电源，可采用直流电源或脉冲电源。

3.镀铜废水电解处理法

电解法可用于从镀铜清洗废水中回收金属铜，用电解法回收铜时，一级回收槽内废水中Cu⁺铜离子含量应控制在500～1000mg/L。当为氰化物镀铜清洗废水时，可采用如图9-16所示工艺流程；当为酸性镀铜清洗废水时，可采用图9-17所示基本工艺流程。

电解槽一般情况下应采用无隔膜、单极性平板电极式。电解槽的阳极应采用不溶性材料，阴极可采用不锈钢板或铜板。平板电极极板间的距离可采用15～20mm。阴极电流密度应根据废水中Cu²⁺浓度等因素确定，并应符合下列规定：①当废水中Cu²⁺含量大于700mg/L时应为0.5～1.0A/dm²；②当废水中Cu²⁺含量小于700mg/L时应为0.5～0.1A/dm²。电解槽回收铜的极间电压为3～4V。

图9-17 镀铜废水处理基本工艺流程