电镀废水的离子交换处理方法优化

采用离子交换法处理某一镀种的清洗废水时，不应混入其他镀种或地面散水等废水。当离子交换树脂的洗脱回收液要求回用于镀槽时，虽属同一镀种，不应混入电镀溶液组成不同的清洗废水。进入离子交换柱的电镀清洗废水的悬浮物含量不应超过15mg/L，当超过时应进行预处理。清洗废水的调节池和循环水池的设置，可根据电镀生产情况、废水处理流程和现场条件等具体情况确定。

1.镀铬废水的离子交换处理法

镀铬废水的离子交换处理法不应用于镀黑铬和镀含氟铬的清洗废水。用离子交换法处理的镀铬清洗废水，Cr⁶⁺含量不应大于200mg/L。用离子交换法处理镀铬清洗废水，必须做到水的循环利用和铬酸的回收利用，并应做到铬酸回用于镀槽。用离子交换法处理镀铬清洗废水，应采用如图9-10所示的三阴柱串联、全饱和及除盐水循环的基本工艺流程。

图9-10 镀铬废水处理基本工艺流程

阳离子交换剂应采用强酸性阳离子交换树脂，阴离子交换剂应采用大孔型弱碱性阴离子交换树脂。当大孔型弱碱性阴离子交换树脂的供应等有困难时可采用凝胶型强碱性阴离子交换树脂。

离子交换树脂再生时的淋洗水，含Cr⁶⁺部分应返回调节池。含酸、碱和重金属离子部分应经处理，符合排放标准后排放。阴阳离子交换树脂运行中受到污染时应及时进行活化处理。

2.钝化含铬废水离子交换处理法

钝化含铬废水离子交换处理法应用于处理铜钝化、锌钝化等的含铬清洗废水。用离子交换法处理钝化含铬清洗废水除应符合下面规定外，其余有关部分尚应符合处理含铬废水的规定。

用离子交换法处理的钝化含铬清洗废水，必须做到水的循环利用和铬酸的回收利用，并应做到铬酸经浓缩后回用于钝化槽。应采用与处理镀铬废水相同的三阴柱串联、全饱和及除盐水循环的基本工艺流程，如图9-10所示；但酸性阳柱和除酸阴柱均应设计为两个，交替使用。进入酸性阳柱前废水的pH值应大于4，酸性阳柱和除酸阴柱的树脂用量均应为除铬阴柱（单柱）树脂用量的2倍。酸性阳柱的交换终点必须按出水pH值为3.0～3.5进行控制。酸性阳柱的再生液（工业用盐酸）浓度应为2～3mol/L。

3.镀镍废水的离子交换处理法

镀镍废水的离子交换处理法应用于处理电镀溶液组成以硫酸镍、氯化镍为主的镀暗镍和镀光亮镍等的清洗废水。用离子交换法处理的镀镍清洗废水中Ni²⁺含量不应大于200mg/L。用离子交换法处理镀镍清洗废水必须做到水的循环利用，回收的硫酸镍应回用于镀槽。循环水应定期更换新水或连续补充部分新水，更换或补充的新水均应用除盐水。用离子交换法处理镀镍清洗废水，应采用双阳柱串联全饱和及除盐水循环的工艺流程图，如图9-11所示。

图9-11 镀镍废水处理工艺流程

4.氰化物镀铜和氰化物镀铜锡合金废水离子交换处理法(www.xing528.com)

应用于处理氰化物镀铜和氰化物镀铜锡合金的清洗废水，总氰含量应不大于100mg/L。用这种方法时，必须做到水的循环利用，回收的氰化钠及铜氰化钠应回用于镀槽。一般采用图9-12所示工艺流程。处理设备所在场地应设置机械通风，每小时应换气8～12次。

图9-12 氰化物镀铜和氰化物镀铜锡合金废水处理基本工艺流程

5.钾盐镀锌废水离子交换处理法

用离子交换法处理钾盐镀锌清洗废水的Zn²⁺含量不应大于200mg/L，并应做到水的循环利用，回收的氯化锌应回用于镀槽。

用离子交换法处理钾盐镀锌清洗废水，应采用双阳柱串联、全饱和及除盐水循环的工艺流程，如图9-13所示。

图9-13 钾盐镀锌废水处理工艺流程

阳离子交换剂应采用大孔型弱酸性阳离子交换树脂。

6.镀金废水离子交换处理法

用离子交换法处理氰化镀金清洗废水时，水不应循环使用。废水排放时，必须对氰进行氧化处理并达到符合排放标准，一般采用双阳柱串联、全饱和的工艺流程，如图9-14所示。

图9-14 镀金废水处理工艺流程

阴离子交换剂应采用凝胶型强碱性阴离子交换树脂或大孔型强碱性阴离子交换树脂。当废水需进行预处理时，应选用不吸附废水中Au⁺的滤料，一般情况下可采用树脂白球。