电镀三废的来源及危害性分析

1.废气的来源和危害性

在电镀生产过程中所排出的废气可分为两类：一类是含尘气体，如磨光、抛光、喷砂等工序在操作过程中产生的灰尘，这些灰尘的颗粒都比较大，通常会较快地落在地面上，若不收集处理此类含尘气体，这些灰尘将会飘散在一定范围内，不仅污染环境，而且人体吸入后会导致哮喘、支气管炎、矽肺病等病症；另一类是含有有毒物质的气体，如氮氧化物（NO₂、NO）气体、氢氰酸、二氧化硫、硫化氢、铬雾等。

（1）酸碱废气 电镀预处理的脱脂、浸蚀工序在生产过程中将产生大量的酸碱废气，这对人的呼吸系统有严重的刺激性。

（2）氮氧化物废气 铜、铝等工件在采用硝酸处理过程中将产生大量的氮氧化物废气。其中一氧化氮（NO）与血液中血红蛋白相结合生成不活泼的氧化氮血红蛋白，引起组织缺氧；二氧化氮（NO₂）刺激肺和气管而引起咳嗽、血压下降、神经系统麻痹与慢性气管炎，甚至会因为血液变质而引起死亡。

（3）含氰废气 在氰化物镀铜、氰化物镀银等工序中都会产生含氰废气（氢氰酸），它有苦杏仁气味，电镀车间中氢氰酸以蒸汽状存在，可以被多种物质（如木材、砖墙、水泥等）吸收。氢氰酸是一种剧毒物质，只需50mg便能致人死亡。

（4）铬酸废气 在镀铬过程中，将产生大量铬酸废气，它能引起人的上呼吸道感染、铬疮、皮炎等病。与其长期接触后，使鼻中隔受到酸蚀，引起糜烂、溃疡而造成鼻中隔穿孔。

（5）含苯废气 通常是在使用苯、甲苯、二甲苯等有机溶剂脱脂过程中会产生含苯废气。苯类废气主要通过呼吸道进入人体内，也可由皮肤吸收进入人体内。

2.废水的来源及危害性

电镀工艺中的预处理废水、镀层漂洗废水、后处理废水、电镀废液及设备冲洗废水统称为电镀废水。

（1）预处理废水 预处理工序中的碱洗脱脂、酸洗除锈和活化过程中产生的大量酸、碱废水约占电镀废水总量的一半，脱脂过程中有时需先用煤油、汽油、丙酮和甲苯等有机溶剂脱脂，然后再进行化学碱性脱脂。另外，有些情况下还需要在脱脂液中加入一些乳化剂，如OP乳化剂、AE乳化剂和三乙醇胺油酸皂。因此，脱脂过程中产生的废水主要含有氢氧化钠、碳酸钠等碱性化合物和油类及其他有机化合物。酸洗除锈通常用盐酸和硫酸，活化过程常用质量分数为10%左右的酸溶液，所以酸洗除锈和活化过程产生的废水酸度都比较高。

（2）漂洗废水 由于电镀溶液的主要组成是金属盐与络合剂，所以工件漂洗废水中含有大量的重金属离子。另外，在电镀过程中为改善镀层的性质，还会在电镀溶液中加入一些有机化合物作为整平剂和光亮剂等，因此，工件漂洗废水中还会含有少量的有机物。(www.xing528.com)

（3）后处理废水 镀层后处理工序中的钝化以及不良镀层的退镀过程也会产生大量的重金属废水，钝化漂洗水常为含Cr⁶⁺的酸性废水，不良镀层的退镀过程产生的电镀废水由于退镀的方法与退镀溶液不同，种类比较多样，一般与酸、碱废水或混合废水一并处理。

（4）电镀废液及设备冲洗废水 电镀、活化、钝化及退镀等电镀工序中使用的电镀溶液经长期使用或放置后需要更新，以满足工艺的需求，这些废弃的电镀溶液中重金属离子浓度也比较高。冲洗车间地面、刷洗极板的各种溶液中也含有大量的重金属离子和有机溶剂。

电镀废水中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等多种金属离子和氰化物等有毒污染物，处理不当会对环境和人体造成极大危害。

（1）酸碱废水 酸碱废水是电镀废水中数量较大的一种废水。酸碱废水对水生动物危害很大，会影响土壤结构，人畜长期饮用会对健康造成极大伤害。

（2）含氰废水 含氰废水是电镀生产中毒性最大的废水。氰化物易溶于水，在地面水中不稳定，人体摄入时会在体内积累并中毒。

（3）含铬废水 铬的化合物对人体的伤害是多方面的。

（4）含重金属废水 在电镀生产中，常使用如镉、铅、铜、镍、锌、银、金等重金属，重金属对人体有害，尤其是镉、铅、铜对人体的毒害最严重。

（5）含有机络合物废水 含有机物及含磷的清洗剂，会导致水体富营养化，络合物会诱导致癌。

3.废渣的来源及危害性

废渣主要来源于电镀溶液槽底沉积的泥渣和污水处理过程中沉积的处理废渣等，一方面造成资源浪费，降低企业的经济效益；另一方面可以通过土壤转移到水等其他介质中，对人体健康产生不良后果。