腐蚀膏试验原理及注意事项

（1）腐蚀膏试验的原理 将含有腐蚀性盐类的泥膏涂敷在试样上，待泥膏干燥后，将试样放在相对湿度高的潮湿箱中按规定时间周期进行暴露。

（2）腐蚀膏的配制 在玻璃烧杯中将0.035g试剂级的硝酸铜[Cu（NO₃）2·3H₂O]、0.165g试剂级的三氯化铁[FeCl₃·6H₂O]和1.0g试剂级的氯化铵[NH₄Cl]溶解于50.0mL蒸馏水中，搅拌，加入30.0g经水洗涤的陶土级高岭土，用玻璃棒搅拌使料浆充分混合并静置2min，以便高岭土被充分浸透。使用前再用玻璃棒搅拌使其充分混合。

（3）设备 包括潮湿箱、试样支架、加热装置和箱内空气循环装置。箱体设计应使箱顶、箱壁或试样支架上积聚的雾滴不致落在试样上。

（4）试样的制备 选择试样的数量、类型及试验结果的评定标准都是根据接受检验的覆盖层或产品规范而定。试验前试样可用适当的溶剂（如乙醇、乙醚、丙酮或石油醚）清洗。不得使用有腐蚀性或能生成保护膜的溶剂。用干净的（油漆）刷子将腐蚀膏涂敷在试样上，用蘸有腐蚀膏的刷子在试样上做圆周运动使试样完全被覆盖，然后用刷子轻轻地沿一个方向将涂层整平。湿膏膜厚度不能小于0.08mm，也不能大于0.2mm。试样置入潮湿箱前，在室温且相对湿度低于50%的条件下干燥1h。如果试样是从较大的镀覆工件上切割的，切割时不应破坏覆盖层，尤其是切口附近区域的覆盖层。切割时应注意避免屑渣污染试样。

（5）试样的放置 试验中试样在潮湿箱中的位置不作严格规定，只要试样之间或试样与箱壁间不接触，试样支架不碰及已用腐蚀膏覆盖的试样表面即可。

（6）潮湿箱内的条件 潮湿箱暴露区的温度维持在（38±1）℃。箱内暴露区的相对湿度维持在80%～90%之间以使试样上不产生凝露。只要箱内湿度不低于80%，允许在箱顶和箱壁上产生凝露。选用有鼓风设备的潮湿箱，以便使箱内温度和湿度均匀。

（7）试样周期 在潮湿箱中连续暴露16h作为一个周期。除投放或取出试样需要短暂间断外，潮湿箱应在关闭状态下连续运行，且这些间断保持在最短时间内。每个试验周期的时间和要求的试验周期数应按受检验的试样的覆盖层或产品规范的规定进行。(www.xing528.com)

（8）试验后试样的处理 从潮湿箱中取出试样，首先检查带有完整泥膏的试样，然后用新鲜流水清洗，并以清洁的粗棉布或人造海绵除去所有的泥膏。可用一种软磨料除去任何粘附较牢的物质。清除腐蚀产物后，可采用以下两种方法重现腐蚀点：①在盐雾箱中暴露4h；②在温度为38℃，相对湿度为100%且有凝露的潮湿箱中暴露24h。需注意的是，试样上带有泥膏处的可见腐蚀产物不一定是由覆盖层腐蚀点所引起，在潮湿箱试验前金属颗粒偶然附着在试样上也会引起可见腐蚀产物，应尽量避免此类污染。

（9）结果的评价 试验结果的评价标准通常是在覆盖层或受试产品的规范中给定，对于一般的试验，需考虑下列几点：

1）试验后的外观。

2）除去表面腐蚀产物的外观。

3）腐蚀缺陷的数量和分布，如凹点、裂纹、气泡等。