多孔性镀铬的后处理优化方法

1.镀铬后的阳极处理

工件镀铬处理后一般要经过阳极处理。阳极处理以后，会在工件表面形成点状或沟状的细孔，细孔的深度和间距根据阳极处理的时间和铬层的厚度来确定。在一般的压力下工作并承受摩擦的工件，一般采用的是小的网状裂缝，细孔的间距为0.1～0.5mm。

2.镀铬后的表面机加工的操作注意事项

1）钢件镀铬厚度在0.1mm以上，铸铁件在0.05mm以上时，必须将铬层磨至所需尺寸。磨制时用专用的机床，磨轮用刚玉或金刚砂等磨料制成，粒度大小为50～60目，磨制时需有充足的乳化液加以冷却。

2）铬层厚度（指定尺寸）不大时（钢件镀层厚度小于0.1mm，铸铁工件镀层厚度小于0.05mm），工件在电镀后只需研磨，研磨的加工余量为0.01～0.015mm。

3）磨制时在一次走刀过程中不能磨去太厚的铬层，以免发生撕裂或所谓“烧毁”现象。铬层磨制的加工余量每边是0.04～0.08mm。

3.清除表面细孔中杂质颗粒的方法(www.xing528.com)

1）把各种杂质颗粒从工件表面细孔中清除，可用0.5～0.6MPa的干燥压缩空气喷吹，同时用碱液洗涤。

2）工件外表面的杂质可以用0.5～0.6MPa的干燥压缩空气吹喷，或用钢丝刷蘸碱液来刷洗。

4.镀铬层的电化学退除方法

（1）退除方法 将工件作为阳极，放入质量分数为10%～20%的氢氧化钠或氢氧化钾溶液中，阴极是镍板或镀镍的钢板。当出现下列现象时表明退除工艺已完成：①电压表上的指针突然摆动，电压骤然增加；②阳极上（工件）不再逸出氧气，铬层在电解时作为阳极而溶解成铬酸盐，铬酸盐易溶于水而使溶液变成黄色。

（2）退除效果 钢及铸铁工件在使用这些方法退除之后，仍然保持它原有的抛光面；黄铜及铜质工件则色泽变暗，需要重新抛光。

（3）注意事项 退除铬后，工件应用流动的冷水仔细地冲洗，然后用热水浸洗、烘干，并在150～180℃的温度下加热1～2h，以驱除气体，然后才能再次镀铬。