如何优化钝化处理质量？

钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，从而延缓金属腐蚀速度的工艺。在工业上是用钝化剂（主要是氧化剂）对金属进行钝化处理，形成一层保护膜。

1.钝化的目的

工件进行钝化处理的目的除了提高表面镀层的亮度以外，更重要的是使镀层表面生成一层结合牢固、组织致密的钝化膜，将镀层与空气隔绝，从而提高镀层的耐蚀性（比未经钝化的镀层高几倍），延长工件使用寿命。因此，钝化工艺能提高镀层的防护能力，同时也在很多情况下使镀层外观更美观。镀锌层、镀铜层、镀银层和镀铬层常常进行电镀后钝化处理。

2.镀锌层的钝化

（1）钝化前的准备工作 钝化前需进行出光处理，以提高镀层的亮度。对于碱性溶液镀锌，还有中和镀层表面及孔隙内残碱的作用，某些工艺在出光前还需增加辅助处理，例如，锌酸盐镀锌工艺的醋酸中和及氯化物镀锌的碱液中和等。

出光液的组成，可采用质量分数为3%的硝酸。出光时，应注意处理时间不能过长，一般为3～5s。新配溶液，出光时间应适当缩短，使用一段时间后可适当延长。出光后的镀锌层应由原来的略带黄色的银白色转为纯正的银白色，亮度有所增加。

（2）高铬钝化的操作 高铬钝化溶液中铬酐含量高、酸度高，对镀层的化学抛光作用较强，钝化膜光泽好，但也容易带来缺陷（如产生严重的流痕）。因此，在操作中应注意以下几点：

1）正确掌握钝化时间，高铬钝化是气相成膜，停留时间的长短直接决定钝化膜的厚度和色彩，一般是在钝化溶液和空气中各停留15s。具体停留时间应根据工件表面光滑程度、钝化溶液的使用时间和钝化溶液成分而定。

2）工件在钝化时，要经常抖动，这样所得钝化膜色彩均匀且无严重流痕。

3）工件在钝化时，不能互相粘贴，否则粘贴部位的钝化膜极薄且色彩不佳。

4）高铬钝化只能采用手工操作，不能上自动线。因为在自动线上桥式起重机移动速度不好控制，致使挂具的上面和下面的工件的钝化时间相差甚远，钝化膜色彩极不均匀，影响工件的表面外观质量，而且工件的抖动和清洗也很难掌握。

（3）高铬钝化膜的质量要求

1）高铬钝化后的钝化膜，应呈金黄带草绿的彩虹色。

2）钝化膜应有一定的光泽，不得呈暗褐无光的泥巴色。

3）钝化膜应牢固，用布揩擦不掉，在50～60℃的热水煮1h颜色无显著退色。

4）钝化膜允许有不严重的流痕及挂具印迹，允许工件边缘色彩稍淡。

5）对于嵌件、涂漆件的钝化膜颜色，不作严格要求。

（4）低铬钝化的操作

1）低铬钝化溶液对镀层基本上无化学抛光作用，钝化膜的光泽取决于镀层本身的光泽和出光效果，所以低铬钝化必须在光亮细致的镀锌层上进行。

2）低铬钝化膜为液相成膜，工件钝化时间对钝化膜的颜色、厚度起决定作用，一般为8～12s。新配制的钝化溶液，钝化时间可稍短，但使用一段时间后应适当延长。钝化时间不宜过长，否则，钝化膜虽厚，但结合不牢，使得钝化效果不好。

3）钝化溶液中的硫酸含量应严格控制。硫酸含量过高，钝化膜呈暗褐泥巴色，失去了光泽；硫酸含量过低，钝化膜不牢，用手即可擦掉。

4）低铬钝化处理时无流痕产生，钝化处理时也应抖动工件，防止工件互相粘贴。否则，钝化膜色淡，甚至无膜生成。

5）低铬钝化处理由于是液相成膜，钝化膜的色彩与氧化时间无关，因此适用于自动线生产。

6）低铬钝化处理的钝化膜质量要求基本上与高铬钝化处理时相同，只要求钝化膜呈彩色即可。(www.xing528.com)

（5）白色钝化操作 镀锌层为了装饰要求，有时采用白色钝化。

白色钝化有两种方法：第一种是直接钝白；第二种是先在高铬钝化溶液中钝化，然后在去膜溶液中漂去彩色膜。去膜溶液有铬酐、硝酸混合溶液，铬酐、碳酸钡混合溶液，以及氢氧化钠、硫化钙混合溶液。白色钝化膜的耐蚀能力比彩色钝化膜稍差，适用于要求不高的小五金产品和轻工业产品。

3.镀铜层的钝化

（1）镀铜层钝化的作用 镀铜层浸蚀后的光亮表面在空气中很容易氧化，由光亮的玫瑰红色变成暗红色或黑色，因此必须钝化，使其表面生成一层钝化膜，可在一段时间内保持鲜艳玫瑰红色不变。镀铜层钝化分为电解钝化和化学钝化。

（2）镀铜层的钝化操作注意事项

1）钝化时，工件必须全部浸入钝化溶液中，并且需不断抖动，以免工件相互粘贴、叠压。

2）取出工件后，应在空气中停留片刻，以保证钝化膜的生成。

3）钝化后残液一定要清洗干净，否则钝化膜呈暗色，影响美观和防变色性能。

4）清洗干净后，应根据具体钝化溶液配方选择是否用热水清洗，并及时干燥，以保障其防变色能力。

（3）镀铜层钝化膜的质量要求 镀铜层钝化膜的颜色应比原铜层更光亮，呈鲜艳的玫瑰红色，钝化膜应没有严重的水迹。

4.镀银层的钝化

（1）镀银层钝化处理前的准备工作 镀银层在空气中易变色，尤其对硫化物、硫化氢气体具有极强的亲和力，使导电、焊接、反光率等性能显著下降。因此，镀银层需要进行适当处理，以提高防变色性能，钝化是其中的方法之一。

镀银层钝化有化学钝化和电解钝化两种方法。化学钝化法是将经浸亮、去膜、浸酸清洗后的镀银层，在重铬酸钾10～15g/L、硝酸10～15mL/L的钝化溶液中钝化20～30s，取出清洗，热水烫干后烘干。电解钝化法是将经浸亮、去膜、浸酸处理后的镀银层，在铬酸钾30～50g/L、碳酸钠40～60g/L的钝化溶液中，以镀银工件为阴极，不锈钢板为阳极，进行电解，使镀银层表面生成一层钝化膜。

（2）镀银层钝化处理的操作要点

1）浸亮用的铬酐、氯化钠溶液成分一定要符合工艺要求，否则浸亮效果较差。

2）镀银层浸亮后取出，应看到银层表面有一层黄膜。若黄膜不明显，应继续浸亮，反复2～3次。

3）浸亮后的黄膜，应有一定光泽。

4）氨水挥发性大，有很强的刺激气味，操作应小心谨慎。氨水去膜后，黄膜应褪净，镀银层表面呈略带蓝色的银白色。

5）浸酸后，镀银层应呈银白色。对于大型工件，不便浸亮时，可采用玻璃丝布以手工擦光代替。

6）化学钝化时，应防止工件互相粘贴。

7）电解钝化时，应明显看到工件的挂钩与液面接触处产生较多气泡。

（3）镀银层钝化膜的质量要求 镀银层钝化后，应比钝化处理前更光亮细致，呈纯净的银白色，不得有黑色或黄色斑点，钝化膜防变色性能需经试验合格。