如何进行金属表面抛光？

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。工件的使用条件不同，抛光工艺也有所不同。

抛光分为机械抛光和电化学抛光两种。机械抛光一般在磨光的基础上进行，用以进一步清除被加工金属表面上的微细不平，使其具有镜面般的光泽。电化学抛光是用电化学方法提高金属工件表面的平整性和降低表面粗糙度的工艺过程。机械抛光和电化学抛光均可用于工件的镀后精加工。

1.机械抛光

（1）根据镀层硬度选择抛光膏 常用的抛光膏有三种，绿油抛光膏、白油抛光膏和黄油抛光膏。

（2）根据镀层硬度选择抛光轮的圆周速率 由于抛光机不能任意调节速度，为达到理想的圆周速率，可以采用不同直径的抛光轮来调节。镀层硬度与所要求的抛光轮的圆周速率成正比。对于一般的钢铁工件，镍、铬镀层的抛光的速率为30～35m/s，铜及铜合金为22～25m/s，锌、银等软金属应更小些，以防止抛光时镀层的损坏。

（3）粗抛与精抛 镀层抛光分粗抛与精抛两个步骤进行。镀层经过粗抛后表面粘有油膏，这些油膏会掩盖抛光面的缺陷，如粗抛的纹路、接痕和未抛处。若在粗抛后的镀层复镀其他镀层，镀后会出现无法弥补的粗糙、发雾、不亮等弊病。粗抛后再精抛，上述问题即可获得解决。精抛之前先将原先使用的抛光轮上的油膏用旧砂轮块清理干净，使抛光轮松软，然后在布轮上涂上白油抛光膏，将已经粗抛的镀层表面在此布轮上再均匀有序地轻抛一遍，即能获得清晰、镜面般的光亮镀层。

（4）抛光技巧的掌握 镀层一般都较薄，操作时稍有疏忽，镀层就可能被损坏；尤其是工件的边缘和孔眼周围，这些部位与抛光轮表面间的摩擦系数较大，镀层磨损快。为防止这种现象，抛光轮走至工件的边缘或孔眼周围时要减轻工件与抛光轮之间的压力，减缓抛削速度。

（5）合理使用抛光工具 抛光细长、薄片、框架和细小镀件时需使用相应衬、垫、套、夹等工具，以防工件变形、折弯、掉地摔坏后发生工伤事故。

（6）重视布轮维护 布轮使用后要单独存放，以免受到硬物（如金刚砂粒）的沾污，使抛光面出现明显划痕。

（7）抛光后处理注意事项 经过精抛处理的镀层表面有的是成品，有的尚需继续电镀，但都需清洁处理，可用脱脂棉布或专用棉织毛巾揩擦，切勿用湿布揩擦，否则镀层会发花或出现锈迹。(www.xing528.com)

2.电化学抛光

常用电化学抛光方法来加工用机械抛光难以实现精加工的工件。采用电化学抛光操作中应注意如下问题：

1）温度的高低影响电化学抛光质量，过高或过低的温度对于金属表面的抛光都是不利的。

2）电流密度的大小会影响电化学抛光质量，对于任何一种电解液系统来说，都存在着最适宜的电流密度。

3）抛光时间对于金属在抛光后的表面粗糙度影响很大，合适的抛光时间取决于金属工件的原始表面状态、可用的电流密度、电解液的组成、金属的性质等因素。电解抛光的持续时间应随电流密度的增加、温度的升高而减少。

4）电化学抛光时，阴极一般采用铅板，阴、阳极面积比为（1～1.5）∶1。

5）电解液要维护好，当电解液中硫酸含量过多时，将使它与铬酐一起以CrO₃·SO₃的形式沉淀出来，金属表面光泽随之降低；当硫酸含量过低时，将使电解液的导电性变差，降低其分散能力，同样使金属表面光泽变差。

6）磷酸与硫酸体积比3∶1较好。当比值高时，可调小电流密度；比值低时，可调大电流密度。电解液中Cr³⁺过高，工件表面呈发乌的青灰色，可在阳极面积大于阴极几倍的条件下进行通电处理。Fe³⁺过多时，抛光的表面光泽显著降低，电解液必须进行部分或全部更换。