铝及铝合金工件的硬质阳极氧化处理方法

1.硬质阳极氧化的工艺过程

硬质阳极氧化的工艺过程如表6-16所示。

表6-16 硬质阳极氧化的工艺过程

（续）

2.硬质阳极氧化的操作步骤及技巧

1）工件的预处理与硫酸阳极氧化的操作相同，但是硬质阳极氧化必须选用专用的挂具。

2）在工件入槽前，先打开冷却系统，将氧化液温度降到工艺规范的下限值。

3）检查直流电源正常后，将装挂有工件的挂具紧卡在阳极导电棒上，将整个工件浸入到氧化液面以下。

4）打开压缩空气装置，搅拌溶液后打开电源，硬质阳极氧化采用恒电流法供电（氧化开始时电流密度控制在0.5A/dm²，此时电压为8～12V，在25min内分5～8次将电流密度升到2.5A/dm²，然后保持电流恒定，每隔5min调整一次电流密度，使之恒定在2.5A/dm²至氧化处理结束），氧化时间视膜厚而定，控制在120～150min范围内。

5）氧化处理结束后，断电，立即取出工件并彻底清洗，以免产生酸液流痕。

6）硬质阳极氧化膜需要封闭处理。(www.xing528.com)

3.硬质阳极氧化的注意事项

1）工件不允许有尖角、锐边和毛刺，棱角倒圆的半径一般在0.5mm以上。

2）为了保证工件的表面粗糙度在一定的范围内，机加工的工件不允许有大的碰伤、变形、腐蚀等缺陷。表面粗糙度越低，硬质氧化膜的光泽度越好。

3）所用挂具应具有足够的强度和刚度，装挂工件要牢固，防止搅拌溶液时工件脱落。

4）工件之间不能重叠并要保持一定距离，挂具到两边阴极距离应基本相等。

5）工件上不要求氧化的部位必须进行绝缘保护，可选用优质的绝缘胶。氧化后可用稀释剂洗去。

6）如果同一工件上既有普通阳极氧化，也有硬质阳极氧化，通常先进行普通阳极氧化，再进行硬质阳极氧化。

7）阳极化后工件的单面尺寸会有所增加，其数值约为膜层厚度的一半。

8）阳极化后工件的表面粗糙度会升高1～2级，氧化后要进行机械研磨。

9）膜层硬而脆，工件不能承受冲击载荷。

10）膜层厚度大于50μm时，会对薄壁工件的抗拉强度和疲劳极限产生明显的不良影响。