1.硫酸阳极氧化的工艺过程
硫酸阳极氧化的工艺过程如表6-13所示。
表6-13 硫酸阳极氧化的工艺过程
（续）
2.硫酸阳极氧化的操作步骤及技巧
1）根据工件的形状选择合适的挂具。
2）工件一般采用化学脱脂，以去除表面油污，而不破坏工件表面粗糙度。工件脱脂后立即清洗，并转入碱浸蚀液中，除去氧化膜，消除脱脂留下的局部缺陷。若工件表面要求光亮，则碱浸蚀后应抛光，抛光后立即用清水洗净，防止产生过腐蚀和花纹。
3）在工件经过碱蚀或抛光后表面有残留物，需用质量分数为10%～15%的硝酸溶液在室温下进行出光处理，处理时间为0.5～2min，然后清洗干净并立即转入阳极氧化工序。
4）工件入槽前先打开冷冻机及冷却循环系统，再打开空气压缩机，压缩空气经活性炭过滤后进入氧化槽搅拌氧化液。
5）将氧化液温度调整到13℃，打开直流电源，将装挂好工件的挂具紧卡在阳极导电棒上，使整个工件进入到氧化液面以下。
6）将工作电压调整到12～22V，同时调整阳极电流密度使其在工艺允许范围内，记下氧化开始时间。
7）根据总通电量和电流密度计算氧化终止时间，一般控制在30～60min。(www.xing528.com)
8）氧化完成后，将电压降至零，切断电源并立即取出工件。
9）将工件彻底清洗干净，并进行着色和封闭处理。
3.硫酸阳极氧化的注意事项
1）选择挂具时，要注意使工件与挂具接触良好，接触面积尽可能小，但要保证导电良好。所用挂具必须弹性良好，挂具与导电棒部位宜采用铜挂钩。挂具与工件材料要相同，并且要绑紧，防止移动时松动。
2）脱脂时注意观察沟槽里的油污是否除净，必要时可刷洗除去。
3）出光液使用时间不宜太长，否则杂质含量比较多，将导致出光效果不好。
4）预处理时特别注意不要将脱脂、碱浸蚀、出光等工序的顺序颠倒，以防止产生花纹、碱留痕或过腐蚀的现象。
5）过滤后的压缩空气要确保没有油污。
6）氧化时的电流密度要根据电流和入槽工件的总面积计算。如果氧化初期电流中断，对氧化没有多大的影响，但氧化一段时间后断电将会使氧化膜分层，性能恶化。
7）合金成分不同的工件，不宜在同一槽中氧化，否则容易出现着色不均匀的现象。
8）氧化过程中，注意观察工件周围有无气泡产生。若无气泡产生，说明挂具不导电，应立即检查纠正以保持连续供电。
9）氧化过程结束后，工件在氧化液中停留时间不能过长，防止氧化液腐蚀氧化膜，破坏氧化膜的质量。
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