铝合金工件的化学氧化处理

1.铝及铝合金工件化学氧化的工艺过程

铝及铝合金工件的化学氧化操作工艺过程：铝工件→机械抛光→化学脱脂→清洗→弱腐蚀（碱）→流动温水→清洗→硝酸出光→清洗→纯水洗→化学氧化→清洗→热水洗→封闭处理→清洗→压缩空气吹干→（上有机保护层）→烘干→成品检验。

2.铝及铝合金工件化学氧化的操作步骤及技巧

（1）化学脱脂 脱脂必须彻底，否则直接影响氧化膜的质量。工件表面油污较重时，应先清污才能入槽脱脂，并且应随时除去溶液中的油污，防止脱脂后的工件被二次污染。溶液温度应控制在80～90℃之间，以利于加快脱脂速度，正常情况下5～15min工件表面油污即可清洗干净。

（2）硝酸出光 经碱弱浸蚀后的工件表面会产生一层均匀黑膜，可用硝酸溶液退除，时间不宜过长，黑膜除尽为止。可选用体积分数为50%的硝酸，在室温下浸5～10s后水洗即可。

（3）化学氧化 按照图样要求选择化学氧化工艺方法。化学氧化过程较短，关键在于控制时间，可根据溶液的氧化能力和温度确定时间的长短。氧化能力弱、温度低时，可适当延长氧化时间；氧化能力强、温度高时，可适当缩短氧化时间。

（4）封闭工艺 可以直接在20～40g/L的重铬酸钾中浸2～3min，处理温度为80～85℃。(https://www.xing528.com)

3.铝及铝合金工件化学氧化的注意事项

1）在化学脱脂后洁净的工件进行弱腐蚀的过程中，要轻轻抖动挂具使工件得到均匀浸蚀，但不可用力过猛，防止工件掉入浸蚀槽中造成工件过腐蚀。碱浸蚀溶液温度不宜过高，应控制在60～70℃之间。新配制的溶液腐蚀时间控制在0.5～1min之间。

2）氧化前的热水洗，水温不得低于80℃，以有利于将工件上的残液洗净；氧化后的热水洗，主要是使工件快速干燥，水温不能超过50℃，否则会损伤氧化膜。

3）化学氧化时，将工件放入化学氧化槽中，轻微抖动，注意不能使工件相互碰撞。

4）工件氧化后应立即清洗干净，并在温水中烫洗，温度控制在50℃以便于将工件上的残液清洗干净。

5）由于氧化膜很薄，在装卸工件时要轻拿轻放，防止划伤、碰伤工件。