铜锌合金主要由铜、锌两种元素组成，一般也称为黄铜。铜锌合金镀层具有良好的外观色泽和较高的耐蚀性，应用范围广泛。
根据合金镀层锌含量的不同，铜锌合金可分三种类型：①锌的质量分数为40%左右的白色黄铜；②锌的质量分数30%左右的黄色黄铜；③锌的质量分数10%左右的高铜黄铜（红色）。所谓仿金镀层，是指锌的质量分数为30%～40%的黄铜镀层。黄铜镀层的性质，如电阻率、硬度、抗拉强度等均与合金的微观结构密切相关，电镀合金的微观结构与冶炼合金不完全相同，即使是同样用电镀法得到的合金，所用电镀溶液体系不同，所得合金结构也有所区别。电沉积黄铜的电阻率值比相同组成的冶炼合金要大25%～45%。电镀黄铜的硬度一般在180～360HV范围内，也比相同组成的冶炼合金的硬度高。
1.氰化物镀黄铜溶液的配制
1）将计算量的氰化物用1/3体积的去离子水溶解。
2）用少量水将计量的氰化亚铜、氰化锌或氧化锌调和成糊状，在不断搅拌下分别缓慢地加入氰化物电镀溶液中，温度不要超过65℃。
3）将其他成分用去离子水溶解，加入到电镀溶液中，加水接近于规定体积。
4）调整电镀溶液成分、pH值、温度，即可试镀。
2.氰化物镀黄铜溶液的维护
1）定期分析氰化物镀黄铜溶液的主要成分，主盐氰化亚铜和氰化锌的含量对镀层的色泽影响很大，要确保其在工艺范围内，否则应及时补加。镀液中的铜含量是决定电镀阴极效率的重要因素，其浓度可在较宽的范围内变化。
2）每天检测镀黄铜溶液的pH值，因为pH值升高时，镀层中的锌含量会相应增加，可用酒石酸调整。如果pH值低可用氢氧化钠或碳酸钠调整。
3）电镀过程中，镀黄铜溶液的温度容易升高，应控制镀液的温度。因为温度升高时，镀层中的铜含量会显著增加。
4）在生产过程中，由于氰化钠的分解和镀黄铜溶液吸收空气中的二氧化碳，镀液中碳酸盐会逐渐积累，适量的碳酸盐能提高镀液的导电性和均镀能力，不必处理。只有当碳酸盐积累到一定程度时，才需要处理。
3.氰化物镀黄铜工艺过程(www.xing528.com)
氰化物镀黄铜工艺过程如表5-41所示。
表5-41 氰化物镀黄铜工艺过程
（续）
4.氰化物镀黄铜常见故障及处理方法
氰化物镀黄铜常见故障及处理方法如表5-42所示。
表5-42 氰化物镀黄铜常见故障及处理方法
（续）
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