【摘要】：4）加水稀释至所需体积，即可分析电镀溶液组成，如不符合要求则调整，如果符合要求则通电处理数小时后进行试镀。2）当电镀溶液变成黑色时，说明其中生成了Sn2+。表5-33 碱性镀锡常见故障及处理方法
1.碱性镀锡溶液的配制
1）在镀槽中先加入1/3～1/2体积的去离子水，将计算量的氢氧化钠或氢氧化钾溶解于其中。操作时应避免Cl-带入，因为一定量的Cl-会导致阳极膜的破裂，并腐蚀无内衬的镀槽。
2）边搅拌边加入计算量的锡酸钠或锡酸钾，使其完全溶解。
3）如果需要乙酸钠或乙酸钾时，可将乙酸钠或乙酸钾用水溶解在另外一个容器中，然后倒入镀槽。
4）加水稀释至所需体积，即可分析电镀溶液组成，如不符合要求则调整，如果符合要求则通电处理数小时后进行试镀。
2.碱性镀锡溶液的维护
1）每周分析一次电镀溶液中各成分含量，如不符合工艺要求应及时调整。
2）当电镀溶液变成黑色时，说明其中生成了Sn2+。对于电镀溶液中生成的Sn2+，可加入质量分数为30%的双氧水，加入量为0.1～0.5mL/L，将其氧化为Sn4+。
3）及时清除电镀溶液中积累的阳极渣。
4）补充电镀溶液时应加温水，不能直接加冷水。(www.xing528.com)
3.碱性镀锡工艺过程
碱性镀锡工艺过程如表5-32所示。
表5-32 碱性镀锡工艺过程
4.碱性镀锡常见故障及其处理方法
碱性镀锡常见故障及处理方法如表5-33所示。
表5-33 碱性镀锡常见故障及处理方法
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