1.普通镀镍溶液的配制
1）将称好的硫酸镍、氯化镍放入备用槽中，加入1/2体积的水，加热搅拌至完全溶解。
2）另取一清洁容器，将硼酸在80℃热水中完全水解，倒入备用槽中与硫酸镍、氯化镍溶液充分混合。
3）加入至配制体积，均匀搅拌。如果需要，可用质量分数为3%的氢氧化钠或体积分数为3%的稀硫酸调整电镀溶液pH值至所需范围。
4）配制好的电镀溶液掺入活性炭1～2 g/L，搅拌一段时间过滤即可试镀。
5）在配制过程中，应注意硫酸镍及氯化镍的纯度要较高，特别是金属杂质铜、锌、铅等含量要尽可能低，还要避免硝酸根的混入。
2.普通镀镍溶液的维护
1）根据镀镍溶液成分消耗速度定时补加，其中硫酸必须采用化学纯，硫酸镍、氯化镍、硼酸等成分均需为工业级，氯化钠为试剂级，镍阳极板的质量分数在99.99%以上。
2）每天检测镀镍溶液pH值，每周检测镀镍溶液成分。检测pH值选用3.8～5.4精密试纸。pH值高低可用质量分数为3%的氢氧化钠或质量分数为10%的稀硫酸调整。若变化过快，则说明硼酸含量低，应立刻补加。
3）由于加热方式的局限，可能造成镀镍溶液各层温度差别较大，为保持镀层沉积速度一致，要不断搅拌镀镍溶液以使各层温度一致。
4）用耐酸阳极套套好阳极板，阳极铜挂钩不能浸入镀镍溶液中。
5）掉入镀槽内的工件应及时打捞取出，以防杂质进入。镀镍杂质中最多的金属杂质是铁，其来源主要是工件坠入镀镍溶液。(www.xing528.com)
6）定期清理镀镍溶液，清理周期按生产速度大致为3～6个月一次。因为镀镍溶液在使用一段时间后，其中杂质会逐渐增多，各种添加剂的分解产物也会使镀层发脆。其处理方法：使用质量分数为30%的双氧水，搅拌加入，加热至60℃左右；调节pH值，镀镍溶液中会生成金属杂质沉淀；再加入活性炭2～3 g/L，继续搅拌，然后长时间静置后过滤沉淀；补加所需的添加剂即完全清理。
3.普通镀镍工艺过程
普通镀镍工艺过程如表5-27所示。
表5-27 普通镀镍工艺过程
4.普通镀镍常见故障及处理方法
普通镀镍常见故障及处理方法如表5-28所示。
表5-28 普通镀镍常见故障及处理方法
（续）
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