如何进行光亮硫酸盐镀铜？

1.光亮硫酸盐镀铜溶液的配制

1）向镀槽加入配制体积1/2的蒸馏水，加入工业一级的硫酸铜，搅拌加热，使之完全溶解。

2）加入所需的化学纯的硫酸，边加入边搅拌。

3）加入所需的添加剂、光亮剂。

4）补充水至规定配制的体积，搅拌均匀。

5）在电流密度为0.3～0.5A/dm²下电解数小时，即可试镀。

2.光亮硫酸盐镀铜溶液的维护

（1）注意光亮剂的补充 电镀溶液中光亮剂的用量虽少，但作用明显，含量稍有变化，就能在试验的阴极样板上显示出不同现象，应时刻注意其含量变化，适量添减，做到少加、勤加。

（2）注意杂质的影响和去除 杂质的影响和去除通常包括以下几方面：

1）Cl^-是最常见的杂质，少量的Cl^-虽然对电镀溶液有益，但过多的Cl-将使镀层粗糙，产生树枝状的条纹。处理办法可采用锌粉还原，也可用不溶性阳极电解处理。

2）有机杂质可使镀层发花或发雾，降低镀层的光亮度和整平性，通常加入双氧水或活性炭处理。

3）油类杂质能使镀层发光、发雾或产生针孔，严重时使镀层起泡。一般先用乳化剂（如十二烷基硫酸钠）乳化，再用活性炭进行处理。

（3）注意镀铜溶液的稳定性 造成光亮硫酸盐镀铜溶液稳定性差的原因及处理方法如表5-14所示。(www.xing528.com)

表5-14 造成光亮硫酸盐镀铜溶液稳定性差的原因及处理方法

3.光亮硫酸盐镀铜工艺过程

光亮硫酸盐镀铜工艺过程如表5-15所示。

表5-15 光亮硫酸盐镀铜工艺过程

4.光亮硫酸盐镀铜常见故障及处理方法

光亮硫酸盐镀铜常见故障及处理方法如表5-16所示。

表5-16 光亮硫酸盐镀铜常见故障及处理方法

（续）