氰化物镀铜溶液温度控制及故障处理方法

1.氰化物镀铜溶液的配制

1）将计算量的氰化钠和氢氧化钠用少量（约1/3电镀溶液）的水溶解后入槽，加入氢氧化钠的目的是防止氰化钠水解产生剧毒的HCN，用少量水是使所用氰化钠溶液的浓度较高，有利于溶解氰化铜。

2）用少量的水将氰化铜调成糊状，慢慢加到氰化钠和氢氧化钠的混合溶液中，边加入边搅拌，此反应属放热反应，应控制加料速度，防止反应过快导致温度过高而使溶液溢出镀槽。当温度升高到60℃时，需冷却后再添加氰化铜。

3）将混合液加水搅拌、过滤、分析、调整。

2.氰化物镀铜溶液的维护

1）严格控制电镀溶液中游离氰化钠的含量，游离氰化钠含量的多少直接影响电镀溶液的稳定性和镀层质量。正常电镀溶液的颜色为透明的浅黄色，如果在阳极区，电镀溶液呈蓝色，则游离氰化钠不足。

2）电镀溶液温度不能超过工艺规定的上限值，若过高，氰化钠分解过快，电镀溶液不稳定。

3）电镀溶液的碳酸钠超过75g/L时，要及时去除。

4）定期分析并调整溶液中Cu²⁺、游离氰化钠和氢氧化钠的含量，阳极状况和阳极面积的大小也需要定期检查，以保持阳极正常溶解。当溶液中有固体微粒存在时，应及时过滤溶液。(www.xing528.com)

3.氰化物镀铜工艺过程

氰化物镀铜工艺过程如表5-12所示。

表5-12 氰化物镀铜工艺过程

4.氰化物镀铜常见故障及其处理方法

氰化物镀铜常见故障及处理方法如表5-13所示。

表5-13 氰化物镀铜常见故障及处理方法