锌酸盐镀锌常见故障及处理方法（续）

1.锌酸盐镀锌溶液的配制

1）往镀槽中加入约1/3体积的蒸馏水，边搅拌边加入计算量的氢氧化钠直至完全溶解。

2）在另一个容器中，用少量的水将所需的氧化锌调成糊状，然后边搅拌边加入到热的氢氧化钠溶液中，至全部溶解，再加水稀释至所需的体积。

3）待电镀溶液稍微冷却，加入锌粉（1～3g/L）搅拌0.5h左右，静置4～6h后过滤。

4）最后加入所需的添加剂、光亮剂，充分搅拌至完全溶解，用小电流电解处理数小时，即可试镀。

2.锌酸盐镀锌溶液的维护

1）严格控制所加化学药品的杂质含量，特别是对镀层质量影响较大的铅、铁、铜等杂质。

2）定期分析锌和氢氧化钠的含量，并使氢氧化钠和锌保持一定的比例。一般挂镀应控制氢氧化钠与锌的质量比为10∶1；滚镀控制氢氧化钠与锌的质量比为12∶1。

3）硫化钠在碱性镀锌溶液中不是有效的净化剂，它对Fe²⁺去除效果差。要除去Cu2+、Pb2+，也只有当硫化钠加入量超过12.5mg/L才有效，但硫化钠加入量大于10mg/L时，将对电镀溶液产生不良影响，因此不宜使用。

4）阳极板面积应比氰化物镀锌相应大些，通常阳极面积与阴极面积为（1.5～2）∶1。当锌含量过高而氢氧化钠含量正常时，可改用铁板或镍板代替部分锌阳极板，其面积比为1∶1。当锌阳极板和铁或其他不溶性阳极并用时，应注意随着电流密度的变化，铁或其他金属也可能溶解。

5）各种添加剂和光亮剂的补加应以少加、勤加为原则。企业应绘制关于添加剂千安时消耗量和电镀溶液温度变化的关系图，然后按实际生产的千安时和槽温进行计算，每班补加一次。这样即可使添加剂含量控制在最佳范围之内。

6）碱性镀锌溶液脱脂、活化能力差，工件电镀前应加强处理。最好采用阳极电化学脱脂，下镀槽前用较浓的盐酸活化，彻底清洗后立即下槽。

7）有机添加剂、光亮剂的分解产物在电镀溶液中不断积累，对镀层会产生不良影响，要用活性炭进行处理。如用无氰电镀专用活性炭LH—01（或LH—02）4～6g/L吸附处理。

8）碱性镀锌溶液杂质允许最高含量为：铅0.003～0.015g/L，铜0.025～0.03g/L，铁0.05～0.1g/L，镍0.1g/L，铬0.003～0.05g/L，硫0.01～0.075g/L。

9）重金属离子可加锌粉1.5～2g/L或试剂铝粉0.5g/L进行处理。(www.xing528.com)

10）严防Cr⁶⁺带入。受Cr⁶⁺污染时，用锌粉净化效果不佳，可用CK—778综合净化剂处理。

3.锌酸盐镀锌工艺过程

锌酸盐镀锌工艺过程如表5-3所示。

表5-3 锌酸盐镀锌工艺过程

（续）

4.锌酸盐镀锌常见故障及处理方法

锌酸盐镀锌常见故障及处理方法如表5-4所示。

表5-4 锌酸盐镀锌常见故障及处理方法

（续）