【摘要】：阳极的形状一般以板状为好，其大小应以便于取放为原则。所以，阴、阳极之间的距离要在一定范围内进行调整，避免单一追求电镀溶液分散能力或镀层沉积速度而无限制增大或缩小阴、阳极间的距离。阴、阳极面积的调整 在电镀过程中，阳、阴极面积要保持一定的比例。这是防止阳极钝化，确保阳极正常溶解并提高电镀溶液电流密度的有效措施。
（1）阳极规格的调整 设计挂具时，应使镀件的主要表面面对阳极并与之平行，缩小阴极不同部位与阳极之间的距离，必要时采用象形阳极（主要用于镀铬）和辅助阳极（用于深孔件或管状镀件），这样才能保证电力线均匀分布，使电镀溶液的分散能力改善。阳极的形状一般以板状为好，其大小应以便于取放为原则。电镀过程中应经常检查阳极袋是否有破损，如有破损需及时更换，以确保镀层质量。
（2）阴、阳极距离的调整 在电镀过程中，阳极溶解以补充电镀溶液中金属离子的消耗，故阴、阳极之间的距离对离子移动速度有较大的影响。较大的阴极与阳极之间的距离可以改善分散能力，但金属离子到达阴极相对困难，镀层沉积速度下降，结晶粗糙，电流效率低；较小的阴极与阳极之间的距离缩短了金属离子到达阴极的路程，加快了镀层沉积速度，但是由于沉积过快造成镀层结晶粗糙，质量较差。所以，阴、阳极之间的距离要在一定范围内进行调整，避免单一追求电镀溶液分散能力或镀层沉积速度而无限制增大或缩小阴、阳极间的距离。一般阴、阳极距离以300～500mm为宜。(www.xing528.com)
（3）阴、阳极面积的调整 在电镀过程中，阳、阴极面积要保持一定的比例。一般镀种的阳极面积应大于阴极，大致为2∶1。但碱性镀锡的阳极面积应小于阴极面积，其比为1∶（1.5～2.5）。这是防止阳极钝化，确保阳极正常溶解并提高电镀溶液电流密度的有效措施。
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