一般浸蚀难以达到目的时会采用强浸蚀，它采用多种酸（或碱）除去金属表面的厚层氧化皮、锈蚀产物或表面疏松、硬化层、脱碳层等，达到粗化表面的目的，强浸蚀又称酸洗（或碱洗）。
硫酸和盐酸是常用的钢铁金属酸洗剂，硫酸和硝酸是常用的非铁金属酸洗剂。锌、铝等两性金属的强浸蚀多采用碱液。铬酸、磷酸、氢氟酸、氰化钠等也常用于强浸蚀。
强浸蚀亦可采用化学浸蚀和电化学浸蚀，电化学浸蚀又分为阴极浸蚀、阳极浸蚀、阴-阳联合浸蚀。
1.钢铁工件的强浸蚀
钢铁工件表面的腐蚀产物通常分为铁锈和氧化皮两类，铁锈是金属表面受到水分作用发生反应而生成的，为黄褐色、棕色的疏松物质；氧化皮是钢铁在高温下直接与空气中的氧气发生氧化反应而形成的，如热处理、焊接、锻造等加工过程中都会有氧化皮产生，为附着在钢铁表面的黑色氧化物。当工件表面只有疏松的锈蚀物时，可单独用盐酸处理；当工件表面存在厚而致密的氧化皮时，应采用硫酸和盐酸的混合酸处理。工件在进行强浸蚀前必须经过严格的脱脂处理。工件表面如有焊缝、熔渣、高碳层和难以清除的氧化皮时，应先进行喷砂处理。
（1）化学浸蚀 钢铁工件的化学浸蚀操作如下：
1）浸蚀操作前5min，起动抽风机。
2）按照工艺条件配制浸蚀溶液，将工件浸入到浸蚀溶液中，严格按照工艺条件控制浸蚀温度、时间。
3）待浸蚀完成后，对于符合浸蚀要求的工件，在出槽时应多停留一会儿，使工件内腔的浸蚀溶液流回槽内。
4）浸蚀后认真清洗工件，至少用冷水冲洗两次，为防止工件受到腐蚀，不宜采用热水清洗工件。
（2）电化学浸蚀 钢铁工件的电化学浸蚀操作如下：
1）浸蚀操作前5min，起动抽风机。
2）按照工艺条件配制浸蚀溶液，将被处理工件挂在合适的挂具上，然后放在导电杠上，观察被处理工件周围气泡产生情况。若有气泡产生，则说明导电；若没有气泡产生，则应检修电路，直至其导电。
3）浸蚀过程中，严格按照工艺条件控制浸蚀温度、时间、电流密度。
4）待浸蚀完成后，对于符合浸蚀要求的工件，在出槽时应多停留一会儿，使工件内腔的浸蚀溶液流回槽内。
5）浸蚀后认真清洗工件，至少用两道冷水冲洗，为防止工件受到腐蚀，不宜采用热水清洗工件。
（3）注意事项 钢铁工件强浸蚀注意事项如下：
1）铸件上的氧化皮去除需要使用质量分数为2%～5%的氢氟酸溶液，使用氢氟酸时应注意防止中毒。
2）酸洗操作一般不采用高温，采用硫酸处理时，温度最高不超过60℃；采用盐酸或盐酸加硫酸处理时，温度最高不超过40℃。
3）钢铁工件在电化学强浸蚀时，采用阳极处理为好。但对于形状复杂的工件和几何尺寸要求严格的工件，应采用联合电化学酸洗。如果采用阴极电化学酸洗，可在溶液中加入少量的Pb2+和Sn2+，或者在阳极上挂少量的铅板或锡板（占阳极面积的1%～2%）。热处理后的工件酸洗，阳极采用硅铸铁。
4）严格控制强浸蚀操作时间，酸洗溶液中加入缓蚀剂，只是使其浸蚀速度降低一些，并不等于金属工件基体不受浸蚀。因此，切不可随意延长工件在溶液中的停留时间。
5）酸洗溶液中含铁量达到90g/L时，应更换溶液。(www.xing528.com)
6）不小心掉入溶液中的工件，应立即打捞出来并冲洗干净，以免产生过腐蚀现象。
7）工件酸洗后表面发红，说明酸洗溶液中有Cu2+存在，使工件表面置换，影响镀层质量。因此，在操作中注意不要把铜件带入酸洗槽，并严禁使用钢铁酸洗槽酸洗铜件。
8）经过热处理（淬火）有厚氧化皮的钢件，为除净氧化皮，在酸洗后还须经浓硝酸（质量分数为65%，全书同）出光酸洗。
2.非铁金属的强浸蚀
非铁金属在强浸蚀前，必须先经过脱脂处理，否则酸洗后会产生花斑。表面有黑膜的铜及铜合金工件的浸蚀工艺包括一般浸蚀、光亮浸蚀和弱浸蚀三道工序；青铜件酸洗时，不需用硫酸，可采用盐酸和硝酸，硝酸浓度可高一些；薄壁铜及其合金工件，一般不采用浓硝酸和盐酸酸洗，而应采用不太浓的硫酸在适当高一点的温度下酸洗。
（1）强浸蚀 非铁金属的强浸蚀操作包括：
1）浸蚀操作前5min，起动抽风机。
2）按照工艺条件配制浸蚀溶液，将工件浸入到浸蚀溶液中，严格按照工艺条件控制浸蚀时间，温度，对于有色金属，酸洗溶液的温度一般控制在30℃左右。
3）待浸蚀完成后，对于符合浸蚀要求的工件，在出槽时应多停留一会儿，使工件内腔的浸蚀溶液流回槽内。
4）浸蚀后认真清洗工件，至少用两道冷水冲洗，为防止工件受到腐蚀，不宜采用热水清洗工件。
5）对浸蚀后不需电镀的工件，应进行钝化处理或喷漆处理，以防止工件产生变色，影响外观质量。
（2）注意事项 非铁金属浸蚀时的注意事项包括：
1）采用浓酸进行强浸蚀处理时，工件必须在干燥情况下进行酸洗。
2）铸铜件酸洗时，溶液中应添加氢氟酸，使用氢氟酸时要注意防止中毒。
3）不小心掉入溶液中的工件，应立即打捞出来并冲洗干净，以免产生过腐蚀现象。
3.工件强浸蚀处理后的质量及其他要求
1）经过强浸蚀处理后的工件，表面应无氧化膜或褐色的碱膜，不允许有过腐蚀现象，如麻点、粗糙等缺陷存在。
2）由于停电或设备故障等原因使镀件在空气中停留时间过久时，必须重新进行处理，去除氧化膜，不能直接进入槽内电镀。
3）非铁金属基体处理后表面应无发暗、花斑等现象，工件表面应有良好的水润湿性能，钢铁金属基体处理后表面应呈银灰白色。
4）经过强浸蚀处理后的符合质量要求的工件，应及时进行下道工序操作，不能随便乱放或放置太久。
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