除锈的方法有很多，通常使用浸蚀法和机械法。浸蚀是将金属工件浸入到酸、酸性盐或缓蚀剂等溶液中，以除去金属表面的氧化膜、氧化皮和锈蚀产物的过程。
1.浸蚀的分类
根据浸蚀方法的不同，可分为化学浸蚀和电化学浸蚀。依靠浸蚀液的化学作用将金属表面的锈蚀和氧化物除去的方法，称为化学浸蚀，也称为酸洗。将被浸蚀工件浸入到浸蚀液中，并通以直流电的浸蚀方法，称为电化学浸蚀。
根据浸蚀的强度和用途又可分为一般浸蚀、强浸蚀、光亮浸蚀和弱浸蚀等。
（1）一般浸蚀 能除去金属工件表面的氧化皮和锈蚀产物。
（2）强浸蚀 强浸蚀采用的酸浓度比较高，它能溶去表面较厚的氧化皮和不良表面组织、碳层、硬化表层和疏松层等，达到粗化表面的目的。
（3）光亮浸蚀 能溶解金属工件上的薄层氧化膜，去除浸蚀残渣和挂灰，并提高工件的光泽。光亮浸蚀和化学抛光没有严格的界限，仅在光亮程度上有所区别，化学抛光的要求更高一些，通常所用的化学抛光溶液都可用于光亮浸蚀。
（4）弱浸蚀 可溶解工件表面上的钝化薄膜，中和残碱，使表面活化，提高镀层与基体金属的结合强度。
2.常用浸蚀剂
常用的浸蚀剂有盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸、铬酐以及它们的混合物等。
（1）盐酸 在常温下，盐酸对金属氧化物有很强的化学溶解作用，能有效的浸蚀多种金属，但对钢铁基体的溶解作用比较缓慢。因此，使用盐酸浸蚀钢铁工件不易发生过腐蚀和氢脆现象，浸蚀后的工件表面残渣也比较少，浸蚀质量较高。盐酸浓度增加时去除锈蚀的能力也随之增加，但如果盐酸溶液体积分数（指质量分数为37%的浓盐酸占溶液的体积百分数，全书同）超过20%时，对基体的溶解度迅速增加，比对氧化物的溶解速度要大得多。通常使用的盐酸溶液的体积分数一般在20%～60%的范围内。(www.xing528.com)
（2）硫酸 常温下，硫酸对金属氧化物的溶解能力较弱，即使提高硫酸溶液的含量，也不能显著提高硫酸溶液的浸蚀能力，且其含量达到40%（质量分数）以上时，对氧化皮几乎不溶解。热硫酸溶液对钢铁的浸蚀能力较强，对氧化皮有较大的剥离作用，但温度过高时容易浸蚀钢铁基体，并引起氢脆。因此，对于钢铁件，通常硫酸溶液使用的最佳质量分数为20%，一般加热到50～60℃。
（3）硝酸 硝酸是多种光亮浸蚀溶液的重要组成部分。低碳钢在硝酸溶液中被强烈溶解，浸蚀后的表面洁净而均匀。中、高碳钢和低合金钢在上述溶液中浸蚀后，表面残渣较多，需在碱液中进行阳极处理，才能获得均匀、洁净的表面。
（4）磷酸 常用作钢铁焊接件和组合件涂装前去除锈蚀。磷酸浸蚀溶液一般都需要加热，在80℃时用于钢铁件除锈。磷酸与硝酸、硫酸、醋酸或铬酸混合，可用于钢铁、铝、铜等金属的光泽浸蚀。磷酸浸蚀溶液浸蚀后残留在工件表面的少量溶液，能转变为不溶性磷酸盐保护膜。
（5）氢氟酸 氢氟酸可用于铸件和不锈钢等特殊材料的浸蚀。质量分数为10%左右的氢氟酸对镁及镁合金腐蚀的比较缓慢，所以也可以用作镁合金的浸蚀。但氢氟酸有剧毒，且挥发性很强，使用时要严防氢氟酸和氟化氢气体与人体皮肤接触，通风要良好。
（6）铬酐 铬酐溶液具有很强的氧化能力和钝化能力，但对金属氧化物的溶解能力比较低。多用于消除浸蚀残渣和浸蚀后的钝化处理。铬酐有较大的毒性，能灼伤皮肤。
（7）抑雾剂 在酸洗时，盐酸容易挥发，采用抑雾剂可以有效地抑制酸雾的挥发，一些抑雾剂对盐酸还有缓蚀的作用。
（8）混合物 硝酸和氢氟酸的混合液被用来去除不锈钢、铅、铁基和镍基及钛、锆以及某些钴基合金上的热处理氧化皮。
3.常用缓蚀剂
在浸蚀溶液中加入缓蚀剂，可以防止基体金属过腐蚀，并可减少氢脆。由于缓蚀剂能吸附在暴露的金属活性表面上，提高了析氢的过电位，从而减缓了金属的腐蚀。但缓蚀剂一般不能被金属的氧化物吸附，不影响氧化物的溶解。有些缓蚀剂在金属表面上吸附得比较牢固，清洗时不易洗净，则会影响镀层的结合力或抑制氧化和磷化等反应的进行，因此浸蚀后的金属工件应认真清洗。
缓蚀剂的种类很多，一般都是具有不同结构的有机化合物。常用的缓蚀剂有磺化动物蛋白、皂角浸出液、若丁、硫脲、硫胺、六次甲基四胺（常用于盐酸浸蚀溶液）及氯化亚锡等。从天然蛋白质、明胶、鱼粉、棉饼水解物制成的缓蚀剂，对碳钢在硫酸中的浸蚀具有良好的缓蚀作用。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
