超声波脱脂技术的优越性

1.超声波脱脂的原理

超声波脱脂是将表面附着油污的工件放在脱脂溶液中进行化学脱脂、电化学脱脂或有机溶液脱脂的同时，施加一定频率的超声波振荡进行脱脂的过程。超声波脱脂不但能加快脱脂速度，而且能提高脱脂质量。超声波由超声波发生器产生，频率一般在30kHz左右，小型工件使用频率较高，大型工件使用频率较低。超声波脱脂的基本原理是空化作用，是指当超声波作用于液体时，反复产生瞬间交替的负压力和正压力，在振荡产生负压力的半个周期内，液体中产生真空空穴，溶解于溶液中的气体进入空穴中形成微小气泡。接着在正压力的半个周期内，气泡被压缩而产生破裂，瞬间产生巨大压强，对溶液产生强烈的搅拌作用，使金属表面附着的油脂脱离金属表面，并且更容易去除工件表面深凹和孔隙处的油脂。虽然脱脂过程中的化学作用主要是依靠脱脂溶液本身的性质，但超声波的引入能大大加强这些化学作用，从而显著提高脱脂的效率和质量。

2.超声波脱脂的特点

1）超声波脱脂的特点是对金属基体腐蚀较小，脱脂和净化效率较普通化学脱脂和电化学脱脂高，对尺寸较小、形状复杂且表面有深凹孔的工件特别有效。

2）使用超声波可以降低脱脂溶液的温度和浓度。(www.xing528.com)

3）超声波是沿直线传播的，因此难以到达被遮挡的区域，所以应使工件在脱脂槽内适当进行旋转，以使其表面上各个区域都能得到超声波的辐射，从而获得最佳的脱脂效果。

4）超声波强化脱脂对于多孔隙的铸件、形状复杂的小型工件、压铸件以及经过抛光附有抛光膏油脂的工件，脱脂效果都优于一般脱脂方法。

5）采用超声波脱脂时，脱脂溶液的浓度和工作温度均可降低一些，以减少对工件表面金属的腐蚀。