化学乳化脱脂技术

1.化学脱脂的特点

化学脱脂是利用热碱溶液对油脂进行皂化作用和乳化作用，除去可皂化性油脂，同时利用表面活性剂的乳化作用，以除去非皂化性油脂。该方法的主要特点是设备简单，操作容易，成本低，脱脂液无毒且不易燃，适用于一般的金属工件脱脂，但脱脂时间较长，效率低。

2.化学脱脂的分类

化学脱脂分为碱性脱脂、酸性脱脂、乳化脱脂和低温多功能脱脂等类型。

（1）碱性脱脂 这种方法的实质是依靠皂化和乳化作用，前者可以除去动植物油，后者可以除去矿物油。碱性脱脂既经济又易操作，是目前工业生产上大量使用的脱脂方法。

（2）酸性脱脂 酸性脱脂通常是由无机酸或有机酸中加入适量的表面活性剂混合配制而成，这是一种脱脂加除锈一步法工艺。金属工件在这种脱脂液中，表面上的锈蚀氧化层溶于浸蚀液中，而油污则借助于表面活性剂的乳化作用被除去，这样可同时达到脱脂和去锈的目的。该法仅适用于有少量油污的金属工件，这种工艺比较简单，设备用量少，节约占地面积、水和原材料。

（3）乳化脱脂 以表面活性剂为主体，或在煤油、汽油等一些物质中添加一些表面活性剂和适量的水，便成了具有乳化性能的脱脂液。乳化脱脂液脱脂速度快，效果好，能除去大量油脂，特别是机油、黄油、防锈油、抛光膏等。

（4）低温多功能脱脂 传统的高温碱性脱脂工艺存在着温度高（70～95℃）、效率低、耗能大、碱雾污染环境等缺点。为解决以上问题，现已开发出多种不同类型的低温、低浓度、高效碱性脱脂剂。

3.化学脱脂的操作

1）化学脱脂操作前10min起动抽风机，将脱脂溶液的温度加热到60～90℃，然后将工件牢固地装挂在挂具上，小型工件应采用篮、筐等容器。(www.xing528.com)

2）将装挂的工件浸入溶液中，并尽量搅拌溶液或抖动工件，以加速工件表面溶液更新，提高脱脂速度和质量，直至油污彻底除去。处理一段时间后，应检查工件表面的脱脂质量，若脱脂质量达到要求，则可以转入下道工序；若工件表面仍然有少量油污，应继续浸在脱脂溶液中进行处理。

3）符合脱脂质量要求的工件，在出槽时应多停留一会儿，以便使复杂工件内腔带出的溶液流回溶液槽，然后用80℃左右的流动热水清洗，最后再用流动冷水清洗至干净为止。

4.化学脱脂的注意事项

1）工件表面的油污太多、油层太厚时，必须先进行有机溶剂脱脂，然后再进行化学脱脂。

2）对于某些能溶于碱性溶液的金属（如铝、锌、锡、铅及其合金等）不可以使用碱性强的化学脱脂溶液，更不允许加入氢氧化钠，因为强碱会腐蚀工件表面。

3）脱脂时应避免工件露出液面，影响镀层结合强度，特别是采用易蒸发的高温脱脂溶液时更应注意。

4）脱脂温度过低会影响脱脂效果，脱脂溶液温度一定要加热到60～90℃，否则油污不易去除。

5）在脱脂操作过程中，掉入溶液中的工件应及时捞出。

6）当脱脂的速度变慢和脱脂效果变差时，应向溶液中补加一些化学原料，必要时要更换脱脂溶液。