有机溶剂脱脂的优化措施

1.有机溶剂脱脂的特点

有机溶剂脱脂是利用有机溶剂能溶解油脂的物理性质，将工件表面的油污除去的一种脱脂方法。它是工件电镀预处理的首道脱脂工序，但不是必经工序，工件表面油脂不多时可省略此工序。有机溶剂脱脂的优点是能除去各类油脂，脱脂速度快，设备简单，除特殊情况外一般不腐蚀被处理的金属，适用于锌合金或非铁金属与非金属压合的工件。缺点是脱脂不彻底，当附着在基体材料表面的有机溶剂挥发以后，其所携带的油污会在基体材料表面上少量残留，必须补充脱脂，且大多数有机溶剂价格高，具有易燃性和毒性，操作场所要安装排风机。另一不足之处是操作时有刺激性气味，工作环境较差。

2.常用的有机溶剂及其性质

常用的有机溶剂有煤油、汽油、苯类、酮类、三氯乙烯、四氯化碳、酒精等，其中最有效的是三氯乙烯和四氯化碳，它们可在较高温度下脱脂，脱脂效率高。一般采用煤油、汽油、苯类等属于有机烃类溶剂进行冷态浸渍或擦拭脱脂，其成本低，毒性小，对大多数金属无腐蚀作用。常用有机溶剂的理化性质如表4-18所示。

表4-18 常用有机溶剂的理化性质

3.有机溶剂脱脂的操作

根据工件的外形、表面状态、附着在工件表面的污物种类，选择适当的有机溶剂对工件进行脱脂处理。常见的脱脂方法主要有擦拭法、浸洗法、流涂法、蒸汽洗法、联合法。若工件形状简单且表面平整度较高，可以采用擦拭法对工件进行脱脂处理；若工件形状相对复杂，则可以采用浸洗法、流涂法、蒸汽洗法等脱脂方法对工件进行脱脂处理；对于形状复杂、表面平整度较低且存在较多孔隙的工件，生产中多采用联合脱脂法进行脱脂处理。

（1）擦拭法 该方法是用蘸有有机溶剂的毛刷或棉纱对工件表面进行擦拭，直至脱脂干净为止，最后用干棉纱将工件擦干。擦拭过程中应避免将工件表面划伤。

（2）浸洗法 该方法是将体积较小的工件浸泡在有机溶剂中，使油脂被有机溶剂溶解并带走不溶解的污物。脱脂过程中，应该对溶剂进行搅拌，这样有利于提高脱脂速度，同时也有助于脱脂更彻底。浸洗一定时间后，可以检查工件表面的脱脂质量，如果脱脂质量达到要求，则可以转入下道工序继续生产，一般的有机溶剂均可以用作脱脂剂。采用这种方法进行脱脂处理，虽然设备简单，操作容易，但油脂很难完全除净，工件表面仍会附着少量油污，一般需要后续的脱脂处理才能将油脂完全除净。

（3）流涂法 该方法是将沸点高、难挥发的有机溶剂流涂到工件表面，把油污溶解下来并带走污物的一种脱脂方法。流涂法脱脂最好在密闭容器中进行，借助于泵的压力，将有机溶剂流涂到工件表面上，溶解油脂并带走不溶的污物，将循环使用的有机溶剂反复流涂工件，直至工件表面的油污全部除净为止。在密闭容器中进行脱脂，减少有机溶剂挥发，有利于有机溶剂的循环使用，与浸洗法相比，流涂法可节省大量的有机溶剂。因此，除了沸点低、易挥发的有机溶剂外，都可用于流涂法脱脂。如果喷嘴不是从多个方向喷向工件，在脱脂过程中应将工件进行适当旋转，这样有利于提高脱脂速度，也有助于脱脂更彻底。

（4）蒸汽洗法 该方法是在密闭容器中进行，在底部的凹槽中加入有机溶剂，工件悬挂于有机溶剂上方，同时对有机溶剂进行加热，使有机溶剂挥发产生的蒸汽上浮，当蒸汽到达工件表面时，冷凝成液体，溶解工件表面的油污并带走其他不溶污物的过程。溶剂和油污一起回落到容器底部的凹槽中，有机溶剂在加热区重新被加热，再次被蒸发循环使用，而油污则被留了下来。采用这种方法对工件进行脱脂处理，即使形状较为复杂的工件，脱脂也较为彻底，而且有机溶剂可以重复使用，减少成本。但是此种方法对设备要求较高，操作相对复杂。采用蒸汽洗法进行脱脂处理时，要防火、防爆，并保证容器的密闭性良好。

（5）联合法 一般采用浸洗和蒸汽洗两种方法联合脱脂，对于难以处理的工件，也可采用浸洗、流涂和蒸汽洗三种方法同时使用，后者的效果更好。在采用联合法脱脂时，使用三槽脱脂工艺效果最好，如图4-6所示。工件在第一槽中经加热浸泡，并加以搅拌，溶解掉大部分油脂，必要时还可以施加超声波和振动，这样不仅可以明显提高脱脂速度和质量，并且能将抛光膏彻底清除。第二槽中使用流涂装置，不仅可以带走油污，还可以将工件表面残存的颗粒性粉尘去除。第三槽中再进行蒸汽脱脂。(www.xing528.com)

图4-6 三槽脱脂

4.有机溶剂脱脂的注意事项

1）三氯乙烯受紫外线照射，会分解出剧毒的光气和强腐蚀性氯化氢，特别在有铝、镁的催化作用下，这种反应更剧烈。因此，进行有机溶剂脱脂时应避免带水入槽和日光照射。

2）避免三氯乙烯与氢氧化钠或水中pH值大于12的任何物质接触。因为强碱性物质与三氯乙烯一起被加热时，会产生二氯乙炔，容易发生爆炸。

3）当有机溶剂中油污混入量达到25%（体积分数）后，油污容易弄脏工件表面，应及时更新溶剂。

4）部分有机溶剂有剧毒，因此进行脱脂操作时，应在良好的抽风条件下进行，严禁在附近吸烟、进食；否则少量吸入人体后就会引起中毒。

5）工件进行有机溶剂脱脂处理前后均需要经过彻底干燥，然后再进行碱性化学脱脂或电化学脱脂，不能将有机溶剂带到后续工序中。

6）脱脂设备附近严禁烟火。

7）及时捞出落入槽内的铝、镁工件，槽壁应涂防腐涂层，槽侧需有抽风装置。

8）避免有机溶剂与皮肤接触，以免引起皮肤脱脂而燥裂。若必须接触，应穿工作服，戴防护手套。

9）工件进出脱脂设备时速度要缓慢，以免产生“活塞效应”，把三氯乙烯带出设备。进出槽速度一般不超过3m/min。