工件脱脂处理及常用方法

1.脱脂的意义

金属工件在机械加工、存放或磨光与抛光过程中，都不可避免地要粘附油污，这层油污会在工件表面形成油膜，使镀层与基体结合不牢固，产生起皮、起泡等现象，是电镀生产中产生次品的主要原因。同时油污还会污染电镀溶液，影响电镀溶液的性能。为了保证工件的电镀质量，使镀层与基体结合牢固，基体材料在进行电镀之前必须先进行脱脂处理。

2.油脂的分类

粘附于工件表面的油污可分为矿物油、植物油和动物油三种类型。按油脂的化学性质又可分为可皂化油和不可皂化油两类。皂化油是由动植物制备得来的，不溶于水且密度比水轻，这些油脂能与碱作用发生皂化反应，生成溶于水的肥皂，所有的动物油和植物油均属于该类油脂；另一类为不可皂化油脂（如矿物油），它们与碱不发生作用，该类油脂一般都不溶于水，而溶于有机溶剂，例如凡士林、石蜡和各种润滑油等均属此类。

3.脱脂方法及特点

常用的脱脂方法包括有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、擦拭脱脂、滚筒脱脂和超声波脱脂，也可将以上方法联合使用，以达到更好的效果。常用脱脂方法的特点及应用范围如表4-17所示。

表4-17 常用脱脂方法的特点及应用范围

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4.脱脂的质量要求及检验方法

脱脂后的工件表面应无抛光膏、无油污等。检验油脂是否除净的方法主要有水滴试验法、酸液浸渍法、挂水试验法、接触角测量法。

（1）水滴试验法（又称水珠试验法） 将水珠滴于工件表面，若工件表面脱脂不彻底，水珠便滴成球形，当工件摆动时，球形水珠立即会滚落下来。反之，当脱脂彻底时，水滴则成水膜状散布于工件表面。

（2）酸液浸渍法 将脱脂后的工件经水洗后浸入酸液中，浸渍20～30s，取出用水冲洗表面，若水膜呈无间断状态，则说明油脂已去除干净。

（3）挂水试验法 将被检查的工件放入水中，然后提起，观察挂水后水膜被油膜间断的状态。若工件表面有一层连续的水膜存在，无间断状态，即表示工件整个表面脱脂彻底；反之，脱脂不彻底，还得继续进行脱脂。但是在乳化脱脂和置换脱脂时不能使用该方法，因为表面活性剂吸附在金属或微量油膜表面，使水膜呈无间断状态，造成除尽的假象。也可使用喷雾器向被检工件喷射水雾，之后观察挂水状态。

（4）接触角测量法 在恒温恒湿的室内用接触角测量仪测量滴在表面上的水滴接触角，接触角越小，表明脱脂程度越高。要求被检工件表面保持水平，无振动。