刷光技术：选择合适的刷轮和旋转速度

刷光是把金属丝、动物毛、天然或人造纤维制成的刷轮装在抛光机上，利用刷光轮对金属表面的污垢进行清理的过程。手工刷光主要用于电镀前除去工件表面的污物、油脂和氧化皮等。机械刷光除用于电镀前清理工件表面之外，还用于工序间的中间工序，例如镀铜、镀银和其他加厚镀层等。

1.刷光的作用及刷光轮的选择

1）刷光可以用来除去工件表面的氧化皮、锈蚀、旧涂装层、焊渣及其他污物，这时要选用刚性大的钢丝刷轮和较高的转速。当去除工件浸蚀后的浮灰时，可选用刚性小、切削力低的黄铜丝、纤维丝刷轮。

2）刷光可用来除去工件机加工后留在表面棱边的毛刺，这时要选用切削力较大的刷轮。对于圆孔棱边的毛刺，常选用杯形刷轮，如图4-5所示。内螺纹毛刺常选用小型刷轮，外表面棱边的毛刺选用密排辐射刷轮。

3）在工件上刷出具有装饰作用的丝纹，叫做丝纹刷光。丝纹刷光时压力不能太大，否则将不是丝的端面而是丝的侧面与工件接触，这样便不会产生丝纹效果。丝纹刷光的速度也不宜太大，在干刷时，工件表面应清洁，无锈蚀与油污；湿刷时，使用无腐蚀作用的清洗剂。刷光还可以用作缎面修饰，采用细而软的金属丝，有时也用动物毛或纤维刷轮，在工件表面获得无光的缎面状外观。操作时应使刷痕均匀一致，并与工件的轮廓线平行。

图4-5 杯形刷轮

2.刷光轮的类型

刷轮的形状和材料是决定刷轮性能的主要因素，常用刷轮的类型、特点及用途如表4-14所示。刷轮所用材料以金属丝为主，金属丝刷轮的类型及用途如表4-15所示。

表4-14 常用刷轮的类型、特点及用途

(www.xing528.com)

表4-15 金属丝刷轮的类型及用途

3.刷光的操作

1）刷光操作前，根据被处理工件的材料、形状和刷光后的表面要求选用适合的刷光轮类型和制作材料。将刷光轮安装在刷光机轴上，再起动电源。采用湿法刷光时，将适宜的刷光液从特制容器内按一定流速滴至工件或刷光轮上。

2）刷光操作时，应避免将刷子压得太紧，否则刷子损耗较快，刷光质量也较差。尤其是丝纹刷光时，若压力太大，刷丝侧面与工件接触，便无法产生丝纹效果。缎面修饰时，刷光压力要小，使刷丝轻轻擦过工件表面即可。

3）刷光操作后，检查工件是否达到刷光质量要求，若符合刷光质量要求，即可转入下一道工序；若不符合刷光质量要求，则应继续刷光处理，直至符合要求为止。工作结束时，关闭刷光液阀门，切断电源。

4.刷光的注意事项

1）黄铜丝越粗，所获得的镀层表面也越粗糙，故应选用较细的黄铜丝刷光轮，以得到均匀细致的工件表面。

2）刷光时，应选用较快的旋转速度。刷光轮的旋转速度越快，所获镀层表面也就越有光泽；旋转速度过慢，会形成粗糙的镀层表面。

3）刷光时不应用力过大。如果将工件用力向刷光轮压下，则会造成刷光轮的快速磨损，弹性快速消失，这样得到的镀层表面将会更加粗糙不匀。