振动光饰是在普通滚光的基础上发展起来的一种更高效的光饰方法。振动光饰机是将筒或碗形的容器安装在弹簧上，通过容器底部安装的振动装置，带动容器振动，使容器内的工件沿着一定的运动路线运动，在运动中工件与工件、工件与磨料之间产生摩擦，可有效地提高工件表面的光亮度。振动光饰不受工件形状的限制，无论形状如何，尺寸大小，加工后内外表面的光亮程度基本一致。工件在光饰过程中相互撞击很小，因此不会改变工件的力学性能。振动光饰的生产效率大大高于普通滚光，适用于加工尺寸较大的工件，且容器无需密封，因此在光饰过程中可以随时检查工件的表面质量。
1.振动光饰机
常用的振动光饰机分为两种：一种是筒形振动机，它的结构和工作原理，以及工件在筒内的运动路线如图4-3所示；一种是碗形振动机，它的结构和工作原理，以及工件在碗内的运动路线如图4-4所示。在碗形振动机中，工件在带有螺旋升角的容器中沿着一定的方向作圆周运动，工件与工件、工件与磨料在运动的过程中产生相互摩擦，从而起到光饰作用。碗形振动机比筒形振动机的振动磨削作用更柔和，因此可以得到表面粗糙度值很低的光亮表面，但是生产效率比筒形振动光饰机低。
图4-3 筒形振动机结构
a）U形 b）球状锁眼形 c）直下锁眼形
图4-4 碗形振动机结构
a）安放有偏置重块的平底型振动机 b）有挡料圈的非平底型振动机
2.参数的选择
1）振动频率和振幅是振动光饰的两个最重要参数，振动频率一般选择20～30Hz，振幅一般选择3～6mm。
2）一般工件和磨料的装载量占振动光饰机容积的85%～90%。
3）磨料与工件的装载比例要合理，尽量避免由比例不当引起的工件表面擦伤，浪费磨料现象。磨料的用量与工件体积比通常为（2～6）∶1。如果比例过小，则易使工件表面粗糙度增大，采用一般精饰的工件，磨料比例要相对高些。
4）水的用量一般为工件和磨料体积分数的3%～5%。水分过高易造成磨料与工件分离、打滑，影响光饰效果；水分过低又会影响润滑性，使磨料与工件之间的摩擦力过大，划伤工件表面。
5）根据工件质量要求选用合理的振光液和正确的添加量，振光液的添加量要参考水的添加量。一般情况下，用于去毛刺粗磨时添加量较少；抛光时，添加量比较多。在工作过程中要及时补充添加振光液和水。(www.xing528.com)
3.振动光饰的操作
1）振光操作前，必须将工件进行脱脂处理，否则将降低振光容器内衬橡胶或聚氨酯的使用寿命，影响振光的效果。将确定比例和装载量的磨料与被处理工件加入振光机的容器内，并加入适量的振光液和水。
2）起动机器，开始振光。
3）振光操作结束后，选择适当的分离筛，插入或转动翻板，使工件与磨料自动分离。将振光后工件进行清洗、干燥、防锈等处理。
4）工作完毕后，切断电源，振光处理后的工件表面应无油污、锈蚀物和氧化皮等，还应具有均匀一致的、相对较高的表面光亮度；但工件不允许有变形，也不能有划痕、倒边和螺纹损坏等缺陷。
4.振动光饰的注意事项
1）磨料选用时颗粒要均匀，如果磨料颗粒不够均匀，会影响工件的表面质量。尤其需要注意的是，应谨慎使用碎砂轮块，碎陶瓷块等磨料，因为这类磨料易使工件表面出现粗糙痕迹，导致工件电镀后留下灰黑色痕迹。
2）所选磨料的直径不可小于工件的孔径，以防磨料进入工件的孔眼中造成孔眼的堵塞，并且非常难以清除，对随后镀层的正常沉积造成不利影响。
3）若使用钢球磨料时，使用前应对钢球作除锈处理。振动光饰结束后，应立即把钢球浸入亚硝酸钠溶液中做防锈处理。
5.振动光饰与滚光的比较
振动光饰与滚光的比较如表4-13所示。
表4-13 振动光饰与滚光的比较
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