电镀预处理的分类及其作用

基体材料的种类繁多，处理前的加工过程和存放环境也不尽相同，使得不同工件镀前的表面状态差别很大。因此，需根据具体情况，制定适当的电镀预处理工艺，正确进行基体材料镀前的准备工作。

根据处理前工件不同的表面状态，按照不同的处理目的，电镀预处理可以分为以下几类：

（1）机械法预处理 机械法预处理是为了使表面较粗糙的工件在镀前得到光滑平整的表面，以减少机械加工造成的缺陷对镀层质量产生的不利影响，同时去除工件表面的氧化皮。机械预处理主要包括磨光、机械抛光、刷光、滚光、喷砂及喷丸处理等。

（2）脱脂处理 附着在工件表面的油污，会阻隔基体材料和电镀溶液之间的接触，造成镀层镀不上、镀层疏松、孔隙率较大或结合不良等问题。轻微的小油点在电镀时就会扩散成油膜，从而使基体与镀层隔离，这是电镀生产中产生缺陷的主要原因之一。常用的脱脂方法有有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂和滚筒脱脂等。

（3）浸蚀处理 浸蚀按浸蚀方法不同可分为化学浸蚀和电化学浸蚀，按强度和用途可分为一般浸蚀、强浸蚀、光亮浸蚀和弱浸蚀。

1）一般浸蚀主要用于除去工件表面的氧化皮和锈蚀物。(www.xing528.com)

2）强浸蚀是对基体进行较深的腐蚀，使基体露出清洁的表面。

3）光亮浸蚀可溶解工件上的薄层氧化膜，氧化膜会阻隔基体表面和电镀溶液之间的接触，因而在镀层表面会产生鼓泡、剥落或橘皮等现象，而且使镀层耐蚀性降低；如果是阴极性镀层，则耐蚀性比其镀前还要差。因此，一定要经过腐蚀处理将其除去。

4）弱浸蚀是在工件进入电镀槽前的操作，可去除表面钝化膜而使金属结晶组织露出，提高基体与镀层的结合力，通常根据前道工序的不同而浸入稀酸或稀碱溶液，弱浸蚀处理也称为活化处理。

（4）水洗处理 水洗处理包括冷水清洗、热水清洗、逆流漂洗、流涂清洗、超声波清洗等。

对于镁合金、铝合金、锌合金等活泼金属基体，为提高基体与镀层之间的结合力，还要对基体进行预镀、预浸等预处理。