电镀预处理的重要性

电镀是在被镀基体材料表面与电镀溶液相接触的界面上发生的电化学反应，金属工件浸入电镀溶液前的加工处理和清理工序统称为电镀预处理，电镀预处理的好坏是决定镀层质量优劣的重要因素。

1）电镀反应顺利进行的前提条件就是确保基体材料表面与电镀溶液有良好的接触，然而进入电镀处理工序的工件表面往往都不是平滑、光亮的。这是因为金属工件在电镀处理前，都需要进行机械加工、防锈处理等工序，在这些过程中，不可避免地使金属工件表面附着金属粉末、污垢等杂质。

2）金属工件在热加工时会产生氧化皮，在运输、存放的过程中，如果处理不妥，也会有锈蚀物和氧化膜的产生。这些在工件表面与电镀溶液之间的中间夹层，会阻碍电镀反应的顺利进行，从而影响基体表面与镀层间的结合力，进而影响镀层质量。

3）当金属基体表面粗糙度较高，或者存在砂眼、气孔、裂纹等缺陷时，电镀溶液容易残留在上述缺陷中，导致镀层出现黑斑或者白点。由于酸的腐蚀而释放出氢气时，会使镀层出现鼓泡。

4）表面较粗糙或者有加工缺陷的工件，不能通过电镀方法得到光滑、光亮的镀层。(www.xing528.com)

5）当工件表面有灰尘、金属粉末时，镀层将会出现结瘤和毛刺，它们与基体的结合力非常弱，容易脱落，使镀层表面产生小坑。

6）工件上的油脂、锈蚀物、氧化皮等杂质，如果没有完全处理干净就进行操作，还会污染电镀溶液，增加电镀溶液中的杂质，导致电镀溶液不能正常工作，缩短电镀溶液的使用寿命，造成不必要的损失等。

7）生产实践证明，电镀生产中所产生的质量问题，如鼓泡、麻点、局部镀层脱落、黑斑、白点及局部无镀层等现象，大多数情况下并不是由于电镀工艺本身所造成的，而是由于基体材料的电镀预处理不当所致。尤其是镀层的平整程度、抗腐蚀能力和结合力等性能，往往与电镀预处理的质量密切相关。

因此，要得到优质的镀层，选择适当的电镀预处理工艺十分重要。