电镀前的表面预处理可使工件表面平整光洁，从而获得优质镀层。表面预处理设备有很多，其中机械处理设备主要有磨光机、抛光机、滚光机、刷光机、喷砂机等。
1.磨光机
电镀前工件表面的整平一般称为磨光。磨光操作时，用胶在磨光机轮子的外圆表面粘上一层金刚砂，砂的粒度依据工件表面平整度而定。若工件表面粗糙时，用粗砂换至细砂逐渐研磨；若工件表面较平整，可直接用细砂研磨。常用磨光机如图3-17所示。
磨光的操作方法如下：
1）作业前应调整砂筒上砂带的张紧程度，润滑各轴承并紧固连接件，确认正常后，才可起动。
2）鼓式磨光机进料时，工件中心轴线应与进料方向成10°～15°。
3）鼓式磨光机的三个砂筒应高出工作台面，一筒高度为0.2～0.5mm，二筒为0.5～0.8mm，三筒为0.8～1.00mm。下进料辊应高出台面0.3～0.5mm，并与上进料辊轴平行。
4）磨削小面积工件时，应尽量在台面整个宽度内排满工件，磨削时应连续进给。
5）用砂带磨光机磨光时，对压垫的压力要均匀，砂带纵向移动时应和工作台横向移动互相配合。
6）作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑。
图3-17 磨光机
2.抛光机
抛光是利用抛光轮和精细磨料抛光膏对工件表面进行轻微切削和研磨，以达到降低表面粗糙度的目的。磨光后抛光可以进一步提高工件的表面质量。常用抛光机如图3-18所示。
3.滚光机
滚光是将工件装入有滚光液的密闭滚筒中，工件随着滚筒的旋转而互相摩擦、碰撞，使工件达到脱脂、去锈的目的，获得光亮的表面。常用滚光机如图3-19所示。
图3-18 抛光机
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图3-19 滚光机
4.刷光机
刷光是在刷光机上利用钢丝刷对工件表面进行清理加工的处理操作。刷光的同时用清水连续冲洗，能除去金属表面的锈蚀物和污垢。由于钢丝有弹性，刷光处理不会改变工件的几何形状。常用刷光机如图3-20所示。
5.喷砂机
喷砂是利用洁净的压缩空气，将磨料高速喷射到工件的表面，以清除工件表面的氧化皮、毛刺、锈斑、熔渣和焊渣等，并使工件表面形成均匀的细小凹点，产生乌光的装饰效果。喷砂机如图3-21所示。
图3-20 刷光机
图3-21 喷砂机
6.振动研磨机
平底振动研磨机多用于金属和非金属制成的各种工件的去毛刺、去锈、倒圆和光亮抛光，特别适用于大批量、中等或较小尺寸工件，以及型腔复杂工件的表面光整加工。采用振动研磨机光整加工后的工件，能在保持原有的形位精度的同时降低工件的表面粗糙度。螺旋式振动研磨机如图3-22所示。
7.喷丸清理机
喷丸清理机是利用高速回转的叶轮，将弹丸喷向滚筒内连续翻滚的工件，工件可完全均匀地得到清理。它适用于各行业的小型工件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化，特别适用于不怕磕碰的工件清理。履带式喷丸清理机如图3-23所示。
图3-22 螺旋式振动研磨机
图3-23 履带式喷丸清理机
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