挂具的维护与维修技巧总结

1.挂具的维护要点

（1）包好绝缘防腐蚀层 为了在进行退镀和酸洗时减少挂具的腐蚀，延长挂具寿命，凡是浸在电镀溶液中的部分，除了与工件接触的地方外，一律进行绝缘处理，使挂具包好绝缘漆，以便使电流只导向镀件表面。挂具包绝缘漆的方法步骤如下：

1）将工件脱脂并用砂布打光，用锉刀锉平其尖角部分。

2）用浸涤法或刷涂法涂上浆液，即先把挂具浸入热的浆液中，至少涂上两层绝缘漆，随即在室温下干燥1.5～2h。

3）在未干透的浆液上缠上狭长的带状氯乙烯基胶布。缠带时带子要拉紧，每一圈带子要叠在上一圈上，重叠处为带宽的50%以上。带子不够长时，可用另一根接下去，但需在接头处重复缠一圈，并且要用塑料线拴紧接头。

4）缠带工作结束时，需将带尾外部用塑料线拴紧，然后再浸入热的浆液中，最少涂上两层，并随即在室温下干燥1～1.5h，特别要注意避免带子在边缘或接头地方伸出。

5）在涂上各层浆液以后，整个挂具需干燥3～4天，使所有溶剂的气味全部消失。

6）在配制或涂覆浆液时，应遵守有关的安全技术措施：①因为防腐浆、氯苯会伤害皮肤，使用防腐浆时，必须戴上手套；②禁止用没有遮蔽的火直接加热防腐浆；③在加热和涂抹少量防腐浆时，要在吸风橱或通风地带进行；④在吸风橱内加热防腐浆时，必须开动抽风机；⑤涂好防腐浆的挂具要在抽风橱内或在特备的通风地方干燥；⑥抽风机临时发生故障时，要戴防毒面具进行工作。

7）在铬酸液和碱液中由氯乙烯基树脂、增韧剂（磷酸三甲酚或氯乙烯基浆液）组成的防腐浆是最稳定的绝缘体。其中防腐浆中各成分含量如表3-9所示。制成的浆液内，再加入0.5～1g的染料（一品红等）。

表3-9 铬酸液和碱液中防腐浆中各成分含量

（2）维护挂具的完整性 由于电镀挂具的结构、大小、复杂程度不一，要想保证挂具正常使用，必须保持其本身零配件完整，最常见的挂具零配件有：

1）小吊钩、卡簧。

2）垫圈、螺钉、螺母、螺栓、堵、塞。

3）支杆、挂钩、把手。(www.xing528.com)

4）压板、筐架、悬臂、导套、拉杆。

5）绝缘件，如垫圈、套管、板、杆等。

（3）保持挂具的良好接触导电表面 挂具的各个导电接触面应经常定期检查，对接触不良的表面应用砂布打光，保持其表面清洁、无损伤、无锈蚀。要特别注意挂具的大挂钩与镀槽极杆的导电面、镀件与挂具本身零配件的接触面的功能状态完好。

（4）保持挂具的形状正确 挂钩、支架、夹头等处不得变形，吊筐、吊篮的形状正确、不得歪扭。

（5）受损挂具要及时修复 挂具的支钩极易断裂、脱落，既降低了挂具的利用率，还会影响到其周围尚未脱落挂钩上所挂镀件，使其镀层厚度过厚。若挂具上的绝缘胶脱落、翘起，不但影响周围工件的镀层沉积，还会滞留溶液，使下道工序中的电镀溶液遭到污染。

（6）及时退除过厚镀层 镍、铬等脆性镀层可用榔头敲碎镀层，然后用钢丝钳扳去即可，其他镀层可在本镀种镀层退除液中按正常的退除工艺方法退除。

（7）妥善保管 电镀车间环境条件相对较差，使用过的挂具必须清洗干净，分门别类保管好，尽力避免酸、碱气雾的侵蚀。不宜扎堆存放，以免因相互钩扎而被折断。

2.挂具的维修要点

1）定期检查挂具的完整性。

2）及时修整或更换已变形、损坏的挂具零配件。

3）在修理挂具时，不得随意更改挂具的导电截面面积。

4）修理篮筐时，篮筐内的导电丝应与导电钩连接牢固。

5）挂具上螺纹连接处（如螺栓、螺母部位）失效后应重新车螺纹。