1.电镀溶液加热系统
1）槽内加热管、槽外换热系统应根据镀槽内盛装电镀溶液的化学成分、浓度及温度选择合适的材料，防止电镀溶液泄漏，带衬里的钢槽应设置检漏装置。
2）电加热管的加热区上限位置应低于电镀溶液最低液面50mm。
3）电加热的槽体应安装液位计，在加热过程中，若液面降低至所示液面时，电加热自动停止。
4）电加热管应安全接地，不允许与金属槽体、工件和极板等接触。
5）蒸汽加热管在安装前需进行气密性检测，蒸汽入口总管上应装有总控制阀及压力表，并根据需要，在蒸汽管道上安装减压阀，并在管路末端最低处设置疏水器。
6）若蒸汽管道必须采用架空铺设时，以不妨碍通行为原则，并尽量减少对采光的影响，一般高度不低于2.5m。
7）热力管道应当铺设在上水管道、冷冻水和回水管道的上部，不能穿过风管、风道；外层应包裹保温材料，并涂红色标记。
2.电镀溶液搅拌系统
1）根据电镀溶液的化学成分、浓度、温度，合理选用空气搅拌、机械搅拌或其他搅拌方式，并合理选择搅拌用喷气管的材料，确保喷气管不变形、不发生腐蚀。
2）电镀溶液搅拌管应装有可调节气量大小的气阀开关，并且采用易拆卸型，以便定期清洗或更换。
3）电镀溶液搅拌用喷气管应设置防虹吸装置，以防电镀溶液发生虹吸现象，造成外漏事故。
3.电镀溶液过滤系统
1）过滤机应根据过滤电镀溶液的理化特性（酸性、碱性、强氧化性等），有针对性地选择滤室、过滤介质和过滤管道的材料。
2）为方便排放冲洗地面的水溶液，过滤机应布置在排水畅通且避开易受腐蚀性液体侵蚀的地方；在过滤机的周边留足够的空间，以便于更换滤芯和维修过滤机。
3）过滤机的进出口端均要设置管道法兰或软管接头，并配置阀门，以便于过滤机损坏时拆开修理。
4）使用前先打开减压阀，向过滤机内注水，水注满后，打开净水阀和水泵阀。停止操作时，先关闭水泵阀，再打开污水阀，排放污液。(www.xing528.com)
5）经常检查滤布是否完整，定期清理过滤机进出管道；冬天停止使用时，应将管道内污水排空，以防冻结，影响使用。
4.通风装置
1）根据有害物品的特性和散发规律、工艺设备的结构及其操作特点，合理地确定排风罩的类型和安装方式。在不影响生产操作的情况下尽可能设置密闭排风罩，以保证在排风口处具有7～10m/s的风速。
2）砂轮机、磨光机与抛光机的通风装置应分别设置，各类镀槽与喷砂机的排风不能合并。对散发有害物质较多的生产过程和设备，在工艺设计上应尽量采用机械化或自动化生产，加强密闭，减少污染。
3）排风罩距液面的高度应大于150mm，槽面上可设置密闭式活动盖板或加盖覆盖料、抑制剂等，减少液面有害物质的挥发。
4）安装有进风装置的电镀生产线，进风口和排风口间的水平距离应不小于20m，当水平距离小于20m时，进风口至少应比排风口低6m。排风口应设置缓冲装置，气体不能直接排出，风管顶部应有帽盖，且排风口应高于屋面至少5m。
5）通风机与风管连接时，要保持空气在进出风机时稳定均匀，不要有方向或速度的突然变化。
5.排水系统
1）排水管道应根据排放液体的化学性质和温度选择合适的材料，并要满足不腐蚀、不变形的使用要求。
2）不同废水应分开排入废水池，含有毒性的废水管道和处理装置应分开设置。
3）排水明沟位置在槽前时，应设栅格盖板。地坑及明沟一般用防滑、防腐蚀材料贴面，防止表面腐蚀。
4）管道接头应严防渗漏。
6.传动系统与电气安全
1）设备上的螺钉、螺母和销钉等紧固件应采取可靠的防松措施。
2）采用气动或液压的夹持夹紧机构，保证在气、液失压或中断后仍能有可靠的夹持或夹紧功能。
3）对于较笨重的工件，必须考虑拆卸的便捷性，如设置起吊孔或起吊螺栓等。
4）设备要求单向旋转的工件应有明显的转向指示。
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