机箱主板钣金件模型及相应的模型树如图8.7.321所示。

图8.7.321 机箱主板钣金件模型及相应的模型树
Step1.返回至装配体COMPUTER_CASE并将其激活,在“装配导航器”窗口中选择
,然后右击,在系统弹出的快捷菜单中选择
命令。
Step2.创建图8.7.322所示的“孔”特征。
(1)选择命令。选择下拉菜单



命令,系统弹出“孔”对话框。
(2)选取孔的类型。在“孔”对话框的
下拉列表中选择
选项。
(3)定义孔的放置位置。在“孔”对话框中单击
按钮,在图8.7.323所示的模型表面上单击以确定该面为孔的放置面;取消选中
区域的
复选框,单击
按钮;进入草图环境后创建图8.7.324所示的6个点并添加相应的几何约束,完成后退出草图。
(4)输入参数。在“孔”对话框的
下拉列表中选择
选项,在
后的文本框中输入数值10,在
下拉列表中选择
选项,单击
按钮完成“孔”特征的创建。

图8.7.322 “孔”特征

图8.7.323 选取放置面
Step3.创建图8.7.325所示的“拉伸”特征1。选择下拉菜单



命令,选取图8.7.325所示的模型表面为草图平面,绘制图8.7.326所示的截面草图,在
区域中单击“反向”按钮
;在
下拉列表中选择
选项,并在其下的
文本框中输入数值0;在
下拉列表中选择
选项;在
下拉列表中选择
选项。

图8.7.324 孔的放置位置

图8.7.325 “拉伸”特征1

图8.7.326 截面草图
Step4.创建图8.7.327所示的“筋”特征。
(1)选择特征命令。选择下拉菜单



命令,系统弹出“筋”对话框。
(2)绘制“筋”截面草图。在“筋”对话框中单击
按钮,选取图8.7.328所示的模型表面为草图平面,单击
按钮,绘制图8.7.329所示的截面草图(与孔同心的6个圆)。

图8.7.327 “筋”特征

图8.7.328 选取草图平面
(3)定义筋的属性。在“筋”对话框
区域的
下拉列表中选择
选项,在
文本框中输入数值0.5,在
文本框中输入数值2.5;在
下拉列表中选择
选项,单击“反向”按钮
;在
区域中选中
复选框;在
文本框中输入数值1。
(4)在“筋”对话框中单击
按钮,完成“筋”特征的创建。
Step5.创建图8.7.330所示的基准平面1。选择下拉菜单



命令;在
下拉列表中选择
选项;在图形区选取图8.7.330所示的模型表面为自动判断约束条件;在系统弹出的动态输入框内输入数值20。

图8.7.329 截面草图

图8.7.330 基准平面1
Step6.创建图8.7.331所示的“拉伸”特征2。选取Step5创建的基准平面1为草图平面,创建图8.7.332所示的截面草图;在
区域中单击“反向”按钮
;在
下拉列表中选择
选项,并在其下的
文本框中输入数值0;在
下拉列表中选择
选项,并在其下的
文本框中输入数值20;在
下拉列表中选择
选项。

图8.7.331 “拉伸”特征2

图8.7.332 截面草图
Step7.创建草图1。选择下拉菜单

命令,选取图8.7.333所示的模型表面作为草图平面,绘制图8.7.334所示的草图1。

图8.7.333 草图平面

图8.7.334 草图1(钣金体已隐藏)
Step8.创建图8.7.335所示的基准平面2。选择下拉菜单



命令;在
下拉列表中选择
选项;在图形区选取图8.7.335所示的模型表面为自动判断约束条件;在系统弹出的动态输入框内输入数值4。
Step9.创建图8.7.336所示的草图2。选择下拉菜单

命令,选取基准平面2作为草图平面,绘制图8.7.336所示的草图2。

图8.7.335 基准平面2

图8.7.336 草图2
Step10.创建图8.7.337所示的“直纹”特征1。将模型切换至建模环境,选择下拉菜单



命令,在图形区中选取图8.7.337a所示的曲线串1(草图1)为截面线串1,选择图8.7.337a所示的曲线串2(草图2)为截面线串2,在
下拉列表中选择
选项。

图8.7.337 “直纹”特征1
Step11.创建实体求和1。选择下拉菜单



命令,选取图8.7.338所示的实体为目标体,选取图8.7.339所示的实体为工具体。

图8.7.338 选取目标体

图8.7.339 选取工具体
Step12.添加图8.7.340b所示的“圆角”特征1,定义圆角半径值为10。

图8.7.340 “圆角”特征1
Step13.添加“圆角”特征2。选取图8.7.341所示的边线为放置参照,圆角半径值为5。

图8.7.341 “圆角”特征2
Step14.创建图8.7.342所示的“实体冲压”特征1。将模型切换至“NX钣金”环境,选择下拉菜单



命令,在“实体冲压”对话框
下拉列表中选择
选项,选取图8.7.343所示的面为目标面,选取图8.7.343所示的实体为工具体,选中
、
和
复选框,取消选中
复选框。

图8.7.342 “实体冲压”特征1

图8.7.343 目标面和工具体
Step15.创建图8.7.344所示的“拉伸”特征3。选取图8.7.344所示的模型表面为草图平面,绘制图8.7.345所示的截面草图,拉伸方向采用系统默认的矢量方向;在
下拉列表中选择
选项,并在其下的
文本框中输入数值0;在
下拉列表中选择
选项,并在其下的
文本框中输入数值20;在
下拉列表中选择
选项。

图8.7.344 “拉伸”特征3

图8.7.345 截面草图
Step16.创建草图3。选择下拉菜单

命令,选取图8.7.346所示的模型表面作为草图平面,绘制图8.7.347所示的草图3。

图8.7.346 选取草图平面

图8.7.347 草图3
Step17.创建图8.7.348所示的基准平面3。选择下拉菜单



命令,在
下拉列表中选择
选项,在图形区选取图8.7.348所示的模型表面为自动判断约束条件,在系统弹出的动态输入框内输入数值4。
Step18.创建图8.7.349所示的草图4。选择下拉菜单

命令,选取Step17所创建的基准平面3作为草图平面,绘制图8.7.349所示的草图4。

图8.7.348 基准平面3

图8.7.349 草图4
Step19.创建图8.7.350所示的“直纹”特征2。将模型切换至建模环境,选择下拉菜单



命令,在图形区中选取图8.7.351所示的曲线串1为截面线串1,选取图8.7.351所示的曲线串2为截面线串2,在
下拉列表中选择
选项。

图8.7.350 “直纹”特征2

图8.7.351 选取曲线串
Step20.创建实体求和2。选择下拉菜单



命令,选取图8.7.352所示的实体为目标体,选取图8.7.353所示的实体为工具体。

图8.7.352 选取目标体

图8.7.353 选取工具体
Step21.添加图8.7.354b所示的“圆角”特征3,定义圆角半径值为10。

图8.7.354 “圆角”特征3
Step22.添加图8.7.355b所示的“圆角”特征4。选取图8.7.355a所示的边线为圆角放置参照,圆角半径值为5。

图8.7.355 “圆角”特征4
Step23.创建图8.7.356所示的“实体冲压”特征2。将模型切换至“NX钣金”设计环境,选择下拉菜单



命令,在“实体冲压”对话框
下拉列表中选择
选项,选取图8.7.357所示的面为目标面,选取图8.7.358所示的实体为工具体,选中
、
和
复选框,取消选中
复选框。

图8.7.356 “实体冲压”特征2

图8.7.357 目标面

图8.7.358 工具体
Step24.创建图8.7.359所示的“拉伸”特征4。选取图8.7.359所示的模型表面为草图平面,绘制图8.7.360所示的截面草图,拉伸方向采用系统默认的矢量方向;在
下拉列表中选择
选项,并在其下的
文本框中输入数值0;在
下拉列表中选择
选项,并在其下的
文本框中输入数值20;在
下拉列表中选择
选项。
(https://www.xing528.com)
图8.7.359 “拉伸”特征4

图8.7.360 截面草图
Step25.创建图8.7.361所示的草图5。选择下拉菜单

命令,选取图8.7.359所示的模型表面作为草图平面,绘制图8.7.362所示的草图5。

图8.7.361 草图5(建模环境下)

图8.7.362 草图5(草图环境下)
Step26.创建图8.7.363所示的基准平面4。选择下拉菜单



命令,在
下拉列表中选择
选项,在图形区选取图8.7.363所示的模型表面为放置参照,在系统弹出的动态输入框内输入数值2.5。
Step27.创建草图6。选择下拉菜单

命令,选取图8.7.363所示的基准平面4作为草图平面,绘制图8.7.364所示的草图6。

图8.7.363 基准平面4

图8.7.364 草图6
Step28.创建图8.7.365所示的“直纹”特征3。将模型切换至建模环境,选择下拉菜单



命令,在图形区中选择曲线串1(草图5)为截面线串1,在图形区中选择曲线串2(草图6)为截面线串2,在
下拉列表中选择
选项。

图8.7.365 “直纹”特征3
Step29.创建实体求和3。选择下拉菜单



命令,选取图8.7.366所示的实体为目标体,选取图8.7.367所示的实体为工具体。

图8.7.366 选取目标体

图8.7.367 选取工具体
Step30.添加“圆角”特征5。选取图8.7.368所示的边线为放置参照,圆角半径值为2。

图8.7.368 “圆角”特征5
Step31.添加“圆角”特征6。选取图8.7.369所示的边线为放置参照,圆角半径值为2。

图8.7.369 “圆角”特征6
Step32.创建图8.7.370所示的“实体冲压”特征3。将模型切换至“NX钣金”设计环境,选择下拉菜单



命令,在“实体冲压”对话框
下拉列表中选择
选项,选取图8.7.371所示的面为目标面,选取图8.7.372所示的实体为工具体,选中
、
和
复选框,取消选中
复选框。

图8.7.370 “实体冲压”特征3

图8.7.371 目标面

图8.7.372 工具体
Step33.添加图8.7.373所示的“阵列”特征1。选择下拉菜单



命令,单击
按钮;选取Step32创建的实体冲压特征3作为阵列对象,在“输入参数”对话框的
文本框中输入数值3,在
文本框中输入数值-50,在
文本框中输入数值1,在
文本框中输入数值1。
Step34.创建图8.7.374所示的“法向除料”特征1。选择下拉菜单



命令,选取图8.7.374所示的模型表面为草图平面,绘制图8.7.375所示的截面草图并退出草图;在
区域的
下拉列表中选择
选项;在
下拉列表中选择
选项;在“法向除料”对话框中单击
按钮,完成特征的创建。

图8.7.373 “阵列”特征1

图8.7.374 “法向除料”特征1

图8.7.375 截面草图
Step35.创建图8.7.376所示的“弯边”特征1。选择下拉菜单



命令;选取图8.7.377所示的边线为弯边的线性边,在
下拉列表中选择
选项;在
区域的
文本框中输入数值12;在
文本框中输入数值90;在
下拉列表中选择
选项;在
下拉列表中选择
选项;在
区域的
文本框中输入数值0;单击
文本框右侧的
按钮,在系统弹出的菜单中选择
选项,然后在
文本框中输入数值0.2;在
下拉列表中选择
选项,单击
文本框右侧的
按钮,在系统弹出的菜单中选择
选项,然后在
文本框中输入数值0.5;单击
文本框右侧的
按钮,在系统弹出的菜单中选择
选项,然后在
文本框中输入数值0.5,在
下拉列表中选择
选项;在“弯边”对话框的
区域单击
按钮,绘制图8.7.378所示的弯边截面草图。

图8.7.376 “弯边”特征1

图8.7.377 定义弯边的线性边

图8.7.378 弯边截面草图
Step36.创建图8.7.379所示的“弯边”特征2。选取图8.7.380所示的模型边线为线性边,在
下拉列表中选择
选项;在
文本框中输入数值90,在
下拉列表中选择
选项,在
下拉列表中选择
选项;在
文本框中输入数值0.0;单击
文本框右侧的
按钮,在系统弹出的菜单中选择
选项,然后在
文本框中输入数值0.2;在
下拉列表中选择
选项,在
下拉列表中选择
选项;在“弯边”对话框的
区域单击
按钮,绘制图8.7.381所示的截面草图。

图8.7.379 “弯边”特征2

图8.7.380 定义弯边线性边

图8.7.381 截面草图
Step37.创建图8.7.382所示的“法向除料”特征2。选择下拉菜单



命令,选取图8.7.382所示的模型表面为草图平面,绘制图8.7.383所示的截面草图并退出草图;在
区域的
下拉列表中选择
选项;在
下拉列表中选择
选项;在“法向除料”对话框中单击
按钮,完成特征的创建。

图8.7.382 “法向除料”特征2

图8.7.383 截面草图
Step38.创建图8.7.384所示的“弯边”特征3。选取图8.7.385所示的模型边线为线性边,在
下拉列表中选择
选项,在
文本框中输入数值38;在
文本框中输入数值12,在
文本框中输入数值90,在
下拉列表中选择
选项,在
下拉列表中选择
选项;在
文本框中输入数值0.0;单击
文本框右侧的
按钮,在系统弹出的菜单中选择
选项,然后在
文本框中输入数值0.2;在
下拉列表中选择
选项,单击
文本框右侧的
按钮,在系统弹出的菜单中选择
选项,然后在
文本框中输入数值2;单击
文本框右侧的
按钮,在系统弹出的菜单中选择
选项,然后在
文本框中输入数值1,在
下拉列表中选择
选项。

图8.7.384 “弯边”特征3

图8.7.385 定义线性边
Step39.创建图8.7.386所示的“弯边”特征4。详细操作过程参见Step38。
Step40.创建图8.7.387所示的“拉伸”特征5。选择下拉菜单



命令,选取图8.7.387所示的模型表面为草图平面,绘制图8.7.388所示的截面草图,在
区域中单击“反向”按钮
;在
下拉列表中选择
选项,并在其下的
文本框中输入数值0;在
下拉列表中选择
选项;在
下拉列表中选择
选项。

图8.7.386 “弯边”特征4

图8.7.387 “拉伸”特征5

图8.7.388 截面草图
Step41.添加图8.7.389所示的“阵列”特征2。选择下拉菜单



命令,单击
按钮;选取Step40创建的拉伸特征5作为阵列对象,在“输入参数”对话框的
文本框中输入数值4,在
文本框中输入数值-40,在
文本框中输入数值1,在
文本框中输入数值1。

图8.7.389 “阵列”特征2
Step42.创建图8.7.390所示的“弯边”特征5。选取图8.7.391所示的模型边线为线性边,在
下拉列表中选择
选项,在
文本框中输入数值98;在
文本框中输入数值12,在
文本框中输入数值90,在
下拉列表中选择
选项,在
下拉列表中选择
选项;在
文本框中输入数值0.0;单击
文本框右侧的
按钮,在系统弹出的菜单中选择
选项,然后在
文本框中输入数值0.2;在
下拉列表中选择
选项,单击
文本框右侧的
按钮,在系统弹出的菜单中选择
选项,然后在
文本框中输入数值2;单击
文本框右侧的
按钮,在系统弹出的菜单中选择
选项,然后在
文本框中输入数值1,在
下拉列表中选择
选项。

图8.7.390 “弯边”特征5

图8.7.391 定义线性边
Step43.创建图8.7.392所示的“弯边”特征6。详细操作过程参见Step42。
Step44.创建图8.7.393所示的“弯边”特征7。详细操作过程参见Step42。
Step45.创建图8.7.394所示的“弯边”特征8。详细操作过程参见Step42。

图8.7.392 “弯边”特征6

图8.7.393 “弯边”特征7

图8.7.394 “弯边”特征8
Step46.创建图8.7.395所示的“拉伸”特征6。选择下拉菜单



命令,选取图8.7.395所示的模型表面为草图平面,绘制图8.7.396所示的截面草图,在
区域中单击“反向”按钮
;在
下拉列表中选择
选项,并在其下的
文本框中输入数值0;在
下拉列表中选择
选项;在
下拉列表中选择
选项。

图8.7.395 “拉伸”特征6

图8.7.396 截面草图
Step47.添加图8.7.397所示的“阵列”特征3。选择下拉菜单



命令,单击
按钮;选取Step46创建的拉伸特征5作为阵列对象,在“输入参数”对话框的
文本框中输入数值1,在
文本框中输入数值1,在
文本框中输入数值5,在
文本框中输入数值80。

图8.7.397 “阵列”特征3
Step48.创建图8.7.398所示的“拉伸”特征7。选择下拉菜单



命令,选取图8.7.398所示的模型表面为草图平面,绘制图8.7.399所示的截面草图,在
区域中单击“反向”按钮
;在
下拉列表中选择
选项,并在其下的
文本框中输入数值0;在
下拉列表中选择
选项;在
下拉列表中选择
选项。

图8.7.398 “拉伸”特征7

图8.7.399 截面草图
Step49.添加图8.7.400所示的“阵列”特征4。选择下拉菜单



命令,单击
按钮;选取Step48创建的拉伸特征7作为阵列对象,在“输入参数”对话框的
文本框中输入数值1,在
文本框中输入数值1,在
文本框中输入数值4,在
文本框中输入数值80。
Step50.保存钣金件模型。选择下拉菜单

命令,即可保存钣金件模型。

图8.7.400 “阵列”特征4
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