机箱后盖详细设计探析

时间：2026-01-23 理论教育卡哇伊版权反馈

【摘要】：图8.7.111 机箱后盖钣金件模型及相应的模型树Step2.创建图8.7.112所示的“弯边”特征1。图8.7.119 “弯边”特征4图8.7.120 定义线性边Step6.创建图8.7.121所示的“拉伸”特征1。选择下拉菜单命令，在下拉列表中选择选项，在图形区选取图8.7.125所示的模型表面为放置参照，在系统弹出的动态输入数值框内输入偏置值50。图8.7.134 “阵列”特征1单击按钮，完成“阵列”特征1的创建。选取图8.7.135所示的边线作为圆角放置参照，圆角半径值为2。Step15.创建8.8.136所示的基准平面3。

下面将创建图8.7.111所示的机箱后盖。

Step1.返回COMPUTER_ASM并将其激活，在装配导航器中打开刚创建的机箱后盖钣金件（BACK_COVER.PRT）。在“装配导航器”窗口中选择，然后右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令。

图8.7.111 机箱后盖钣金件模型及相应的模型树

Step2.创建图8.7.112所示的“弯边”特征1。选择下拉菜单命令；选取图8.7.113所示的边线为弯边的线性边，在文本框中输入数值90；在下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项；在区域的文本框中输入数值0；单击文本框右侧的按钮，在系统弹出的菜单中选择选项，然后在文本框中输入数值0.2；在区域的下拉列表中选择选项；单击按钮。

图8.7.112 “弯边”特征1

图8.7.113 定义线性边

Step3.创建图8.7.114所示的“弯边”特征2。选取图8.7.115所示的模型边线为线性边，其余操作过程参照Step2。

Step4.创建图8.7.116所示的“弯边”特征3。选取图8.7.117所示的边线为弯边的线性边；在下拉列表中选择选项；在文本框中输入数值15，在文本框中输入数值90，在下拉列表中选择选项，在文本框中输入数值0.0；单击文本框右侧的按钮，在系统弹出的菜单中选择选项，然后在文本框中输入数值0.2；在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项；在“弯边”对话框的区域单击按钮，绘制图8.7.118所示的截面草图。

图8.7.114 “弯边”特征2

图8.7.115 定义线性边

图8.7.116 “弯边”特征3

图8.7.117 定义线性边

图8.7.118 截面草图

Step5.创建图8.7.119所示的“弯边”特征4。选取图8.7.120所示的模型边线为线性边，其余操作过程参照Step4。

图8.7.119 “弯边”特征4

图8.7.120 定义线性边

Step6.创建图8.7.121所示的“拉伸”特征1。选择下拉菜单命令，选取图8.7.121所示的模型表面为草图平面；绘制图8.7.122所示的截面草图，在区域中单击“反向”按钮，在下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值0；在下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项。

Step7.创建图8.7.123所示的“弯边”特征5。选取图8.7.124所示的边线为弯边的线性边；在下拉列表中选择选项；在文本框中输入数值15，在文本框中输入数值90，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项；在文本框中输入数值0.0；单击文本框右侧的按钮，在系统弹出的菜单中选择选项，然后在文本框中输入数值0.2；在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项。

图8.7.121 “拉伸”特征1

图8.7.122 截面草图

图8.7.123 “弯边”特征5

图8.7.124 定义线性边

Step8.创建图8.7.125所示的基准平面1。选择下拉菜单命令，在下拉列表中选择选项，在图形区选取图8.7.125所示的模型表面为放置参照，在系统弹出的动态输入数值框内输入偏置值50。

Step9.创建图8.7.126所示的“拉伸”特征2。选择下拉菜单命令，选取Step8创建的基准平面1为草图平面；绘制图8.7.127所示的截面草图，在区域中单击“反向”按钮；在下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值0；在下拉列表中选择选项并在其下的文本框中输入数值48；在下拉列表中选择选项。

图8.7.125 基准平面1

图8.7.126 “拉伸”特征2

图8.7.127 截面草图

Step10.创建图8.7.128所示的“拉伸”特征3。选择下拉菜单命令，选取图8.7.129所示的模型表面为草图平面，绘制图8.7.130所示的截面草图，拉伸方向采用系统默认的矢量方向；在下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值0；在下拉列表中选择选项并在其下的文本框中输入数值14；在下拉列表中选择选项。

Step11.创建图8.7.131所示的基准平面2。选择下拉菜单命令，在下拉列表中选择选项，在图形区选取图8.7.131所示的模型表面为放置参照，在系统弹出的动态输入框内输入偏置值-35。

图8.7.128 “拉伸”特征3

图8.7.129 草图平面

图8.7.130 截面草图

Step12.选择下拉菜单命令，进入建模环境并创建图8.7.132所示的“回转”特征1。选择下拉菜单命令，选取Step11创建的基准平面2为草图平面，绘制图8.7.133所示的截面草图；在图形区选取图8.7.133所示的边线作为回转轴，在下拉列表中选择选项，并在其下的文本框输入数值0；在下拉列表中选择选项，并在其下的文本框输入数值360；在下拉列表中选择选项，选取“拉伸”特征3为求差对象。

图8.7.131 基准平面2

图8.7.132 “回转”特征1

图8.7.133 截面草图（钣金件已隐藏）

Step13.创建图8.7.134所示的“阵列”特征1。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“对特征形成图样”对话框。

（2）在绘图区选取Step12所创建“回转”特征1。

（3）定义阵列类型。在“对特征形成图样”对话框下拉列表中选择选项。

（4）在“对特征形成图样”对话框区域的下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在文本框中输入数值6，并在文本框中输入数值20。

图8.7.134 “阵列”特征1

（5）单击按钮，完成“阵列”特征1的创建。

Step14.添加“圆角”特征1。选取图8.7.135所示的边线作为圆角放置参照，圆角半径值为2。

Step15.创建8.8.136所示的基准平面3。选择下拉菜单命令，在下拉列表中选择选项，在图形区选取图8.7.136所示的基准面为放置参照，在系统弹出的动态输入框内输入偏置值-125。

图8.7.135 圆角放置参照

图8.7.136 基准平面3

Step16.创建图8.7.137所示的“回转”特征2。选择下拉菜单，选取Step15创建的基准平面3为草图平面；绘制图8.7.138所示的截面草图；在图形区选取图8.7.138所示的边线作为回转轴；在下拉列表中选择选项，并在其下的文本框输入数值0；在下拉列表中选择选项，并在其下的文本框输入数值360；在下拉列表中选择选项，选取“拉伸”特征3为求差对象。

图8.7.137 “回转”特征2

图8.7.138 截面草图

Step17.创建图8.7.139所示的“回转”特征3。绘制图8.7.140所示的截面草图，其余操作过程参照Step16。

图8.7.139 “回转”特征3

图8.7.140 截面草图

Step18.创建图8.7.141所示的基准平面4。选择下拉菜单命令，在下拉列表中选择选项，在系统弹出的动态输入数值框内输入偏置值-60。

Step19.创建图8.7.142所示的“回转”特征4。选择下拉菜单命令，选取Step18创建的基准平面4为草图平面，绘制图8.7.143所示的截面草图；在图形区选取图8.7.143所示的边线作为回转轴；在下拉列表中选择选项，并在其下的文本框输入数值0；在下拉列表中选择选项，并在其下的文本框输入数值360；在下拉列表中选择选项，选取“拉伸”特征3为求差对象。

图8.7.141 基准平面4

图8.7.142 “回转”特征4

图8.7.143 截面草图

Step20.创建图8.7.144所示的基准平面5。选择下拉菜单命令，在下拉列表中选择选项，在图形区选取图8.7.144所示的基准面为放置参照，在系统弹出的动态输入数值框内输入数值偏置值-5。

Step21.创建图8.7.145所示的“回转”特征5。选择下拉菜单命令，选取Step20创建的基准平面5为草图平面；绘制图8.7.146所示的截面草图；在图形区选取图8.7.146所示的边线作为回转轴；在下拉列表中选择选项，并在其下的文本框输入数值0；在下拉列表中选择选项，并在其下的文本框输入数值360；在下拉列表中选择选项，选取“拉伸”特征3为求差对象。

图8.7.144 基准平面5

图8.7.145 “回转”特征5

图8.7.146 截面草图

Step22.创建图8.7.147所示的“回转”特征6。绘制图8.7.148所示的截面草图，其余操作过程参照Step21。

图8.7.147 “回转”特征6

图8.7.148 截面草图

Step23.对实体进行求和1。选择下拉菜单命令，选取图8.7.149所示的实体为目标体，选取图8.7.150所示的实体为工具体。

图8.7.149 选取目标体

图8.7.150 选取工具体

Step24.添加图8.7.151所示的“圆角”特征2，圆角半径值为1。(https://www.xing528.com)

Step25.添加图8.7.152所示的“圆角”特征3，圆角半径值为2。

Step26.添加图8.7.153所示的“圆角”特征4，圆角半径值为1。

说明：详细操作过程参见随书光盘。

图8.7.151 “圆角”特征2

图8.7.152 “圆角”特征3

图8.7.153 “圆角”特征4

Step27.创建“实体冲压”特征1（图8.7.154）。

（1）将模型切换至“NX钣金”环境。选择下拉菜单命令。进入“NX钣金”设计环境。

（2）选择下拉菜单命令，系统弹出“实体冲压”对话框。

（3）定义实体冲压类型。在“实体冲压”对话框下拉列表中选择选项，即采用冲孔类型创建钣金特征。

（4）定义目标面。在“实体冲压”对话框区域中单击“目标面”按钮，选取图8.7.155所示的面为目标面。

（5）定义工具体。在“实体冲压”对话框区域中单击“工具体”按钮，选取图8.7.156所示的特征为工具体。

（6）在“实体冲压”对话框区域中选中、，在区域中选中和复选框，在后的文本框中输入数值2。

（7）单击“实体冲压”对话框中的按钮，完成“实体冲压”特征1的创建。

图8.7.154 “实体冲压”特征1

图8.7.155 目标面

图8.7.156 工具体

Step28.创建图8.7.157所示的“拉伸”特征4。选取图8.7.157所示的模型表面为草图平面，绘制图8.7.158所示的截面草图，在区域中单击“反向”按钮；在下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值0；在下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项。

图8.7.157 “拉伸”特征4

图8.7.158 截面草图

Step29.创建图8.7.159所示的“拉伸”特征5。选取图8.7.159所示的模型表面为草图平面；绘制图8.7.160所示的截面草图，在下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值0；在下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项。

图8.7.159 “拉伸”特征5

图8.7.160 截面草图

Step30.添加图8.7.161所示的“阵列”特征2。选择下拉菜单命令，单击按钮；选取图8.7.159所示的“拉伸”特征5作为阵列对象，在文本框中输入数值4，在文本框中输入数值90，单击按钮；在“范例”对话框中单击按钮；在“矢量”对话框的下拉列表中选择选项，单击按钮，系统弹出“点构造器”对话框；在图形区单击拉伸特征的圆弧边，系统将自动捕捉到其圆心。

图8.7.161 “阵列”特征2

Step31.创建图8.7.162所示的基准平面6。选择下拉菜单命令，在下拉列表中选择选项，在图形区选取图8.7.163所示的基准面为放置参照，在系统弹出的动态输入框内输入偏置值20。

图8.7.162 基准平面6

图8.7.163 选取放置面

Step32.创建图8.7.164所示的“拉伸”特征6。选取Step31创建的基准平面6为草图平面；绘制图8.7.165所示的截面草图，在区域中单击“反向”按钮；在下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值0；在下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值20；在下拉列表中选择选项。

图8.7.164 “拉伸”特征6

图8.7.165 截面草图

Step33.创建图8.7.166所示的基准平面7。选择下拉菜单命令，在下拉列表中选择选项，在图形区选取图8.7.166所示的模型表面为放置参照，在系统弹出的动态输入框内输入偏置值-40。

Step34.创建图8.7.167所示的“回转”特征7。将模型切换至建模环境，选择下拉菜单命令，选取Step33创建的基准平面7为草图平面，绘制图8.7.168所示的截面草图；在图形区选取图8.7.168所示的边线作为回转轴；在下拉列表中选择选项，并在其下的文本框输入数值0；在下拉列表中选择选项，并在其下的文本框输入数值360；在下拉列表中选择选项，选取

Step33创建的“拉伸”特征6为求和对象。

图8.7.166 基准平面7

图8.7.167 “回转”特征7

图8.7.168 截面草图

Step35.进入“NX钣金”环境，创建图8.7.169所示的“实体冲压”特征2。选择下拉菜单命令，选取图8.7.170所示的面为目标面，选取图8.7.171所示的面为工具体，在区域中选中、，在区域中选中和复选框，在后的文本框中输入数值1。

图8.7.169 “实体冲压”特征2

图8.7.170 目标面

图8.7.171 工具体

Step36.添加图8.7.172所示的“阵列”特征3。选择下拉菜单命令，单击按钮；选取Step35创建的“实体冲压”特征2作为阵列对象；在“输入参数”对话框的文本框中输入数值2，在文本框中输入数值-80，在文本框中输入数值1，在文本框中输入数值1。

Step37.创建图8.7.173所示的“拉伸”特征7。选取图8.7.173所示的模型表面为草图平面；绘制图8.7.174所示的截面草图，在区域中单击“反向”按钮；在下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值0；在下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项，选取钣金体为求差对象。

图8.7.172 “阵列”特征3

图8.7.173 “拉伸”特征7

图8.7.174 截面草图

Step38.添加图8.7.175所示的“阵列”特征4。选择下拉菜单命令，单击按钮；选取Step37创建的“拉伸”特征7作为阵列对象；在“输入参数”对话框的文本框中输入数值28，在文本框中输入数值5，在文本框中输入数值6，在文本框中输入数值5。

说明：在阵列前需旋转工作坐标系，将XC轴旋转90°。

图8.7.175 “阵列”特征4

Step39.创建图8.7.176“拉伸”特征8。选取图8.7.176所示的模型表面为草图平面；绘制图8.7.177所示的截面草图，在区域中单击“反向”按钮；在下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值0；在下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项，选取钣金体为求差对象。

图8.7.176 “拉伸”特征8

图8.7.177 截面草图

Step40.创建图8.7.178“拉伸”特征9。选取图8.7.178所示的模型表面为草图平面；绘制图8.7.179所示的截面草图，其余操作过程参照Step39。

图8.7.178 “拉伸”特征9

图8.7.179 截面草图

Step41.创建图8.7.180“拉伸”特征10。选取图8.7.180所示的模型表面为草图平面；绘制图8.7.181所示的截面草图；在下拉列表中选择选项；其余操作过程参见上一步。

图8.7.180 “拉伸”特征10

图8.7.181 截面草图

Step42.添加图8.7.182所示的“阵列”特征5。选择下拉菜单命令，单击按钮；选取Step41创建的“拉伸”特征10作为阵列对象；在“输入参数”对话框的文本框中输入数值7，在文本框中输入数值20，在文本框中输入数值1，在文本框中输入数值1。

图8.7.182 “阵列”特征5

Step43.创建图8.7.183所示的“拉伸”特征11。选取图8.7.183所示的模型表面为草图平面；绘制图8.7.184所示的截面草图，在区域中单击“反向”按钮；在下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值0；在下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值10；在下拉列表中选择选项，选取钣金体为求差对象。