钣金件5模型及相应的模型树如图8.5.93所示。
Step1.新建文件。选择下拉菜单

命令,系统弹出“新建”对话框。
Step2.设置参数。
(1)在
区域的
下拉列表中选择
选项。
(2)在
区域中选择
模板。
(3)在
文本框中输入文件名称hing_05,单击
按钮,进入“NX钣金”设计环境。

图8.5.93 零件模型及相应的模型
Step3.创建图8.5.94所示的“突出块”特征。
(1)选择命令。选择下拉菜单

命令,系统弹出“突出块”对话框。
(2)定义突出块截面。单击
按钮,选取XY平面为草图平面,选中
区域的
复选框,单击
按钮,绘制图8.5.95所示的截面草图。
(3)定义厚度属性。在
文本框中输入数值0.5。
(4)单击
按钮,完成“突出块”特征的创建。

图8.5.94 “突出块”特征

图8.5.95 截面草图
Step4.创建图8.5.96所示的“拉伸”特征1。
(1)选择下拉菜单

命令,进入建模环境;选择下拉菜单



命令(或单击
按钮),系统弹出“拉伸”对话框。
(2)定义拉伸截面。
①单击“拉伸”对话框中的“绘制截面”按钮
,系统弹出“创建草图”对话框。
②定义草图平面。选取XY平面为草图平面,取消选中
复选框,单击
按钮。
③绘制图8.5.97所示的截面草图。
④单击
按钮,退出草图环境。

图8.5.96 “拉伸”特征1

图8.5.97 截面草图
(3)定义拉伸属性。拉伸方向采用系统默认的矢量方向;在“拉伸”对话框
下拉列表中选择
选项,在
文本框中输入数值0,在
下拉列表中选择
选项,在
文本框中输入数值2.5,在
下拉列表中选择
选项。
(4)单击“拉伸”对话框中的
按钮,完成“拉伸”特征1的创建。
Step5.创建图8.5.98所示的“拉伸”特征2。选择下拉菜单



命令;选取图8.5.98平面为草图平面,绘制图8.5.99所示的截面草图;单击“反向”按钮
,在“拉伸”对话框
下拉列表中选择
选项,在
文本框中输入数值0;在
下拉列表中选择
选项,在
文本框中输入数值44;选取“拉伸”特征1创建的实体为求和对象;单击“拉伸”对话框中的
按钮,完成“拉伸”特征2的创建。

图8.5.98 “拉伸”特征2

图8.5.99 截面草图
Step6.创建“拔模”特征1。
(1)选择命令。选择下拉菜单



命令,系统弹出“拔模”对话框。
(2)选择拔模类型。在“拔模”对话框中的
下拉列表中选择
选项。
(3)指定脱模(拔模)方向。单击
按钮下的子按钮
,选取Z轴正方向作为脱模的方向。
(4)定义拔模固定面。选取图8.5.100所示的模型底面作为拔模固定面。
(5)定义拔模面。选取图8.5.101所示的表面作为拔模面。

图8.5.100 定义拔模固定面

图8.5.101 定义拔模面
(6)定义拔模角。在设置拔模角的动态文本框中输入数值10。
(7)单击
按钮,完成拔模操作。
Step7.创建“拔模”特征2。选取图8.5.102所示的模型表底面作为拔模固定面,选取图8.5.103所示的两模型侧面为拔模面,其余参数设置和操作过程参见Step6。

图8.5.102 定义拔模固定面

图8.5.103 定义拔模面
Step8.创建图8.5.104所示的“边倒圆”特征1。
(1)选择下拉菜单



命令,系统弹出“边倒圆”对话框。
(2)定义边倒圆放置参照及半径值。选取图8.5.104所示的四条边线为边倒圆放置参照,在
文本框中输入数值1。
(3)单击“边倒圆”对话框的
按钮,完成“边倒圆”特征1的创建。

图8.5.104 “边倒圆”特征1
Step9.创建“边倒圆”特征2。边倒圆放置参照如图8.5.105所示,边倒圆半径为0.8。
Step10.创建图8.5.106所示的“拉伸”特征3。选择下拉菜单



命令;选取XY平面为草图平面,绘制图8.5.107所示的截面草图;单击“反向”按钮
,在“拉伸”对话框
下拉列表中选择
选项,在
文本框中输入数值0;在
下拉列表中选择
选项,在
文本框中输入数值5;在
区域的
下拉列表中选择
选项,选取上一步创建的实体为求和对象;单击“拉伸”对话框中的
按钮,完成“拉伸”特征3的创建。

图8.5.105 定义圆角放置参照

图8.5.106 “拉伸”特征3
Step11.创建“边倒圆”特征3。边倒圆放置参照如图8.5.108所示,边倒圆半径为0.8。

图8.5.107 截面草图

图8.5.108 定义圆角放置参照
Step12.创建图8.5.109所示的“实体冲压”特征1。
(1)将模型切换至“NX钣金”环境。选择下拉菜单

命令,进入“NX钣金”设计环境。
(2)选择下拉菜单



命令,系统弹出“实体冲压”对话框。
(3)定义实体冲压类型。在“实体冲压”对话框
下拉列表中选择
选项,即采用冲孔类型创建钣金特征。
(4)定义目标面。在“实体冲压”对话框
区域中单击“目标面”按钮
,选取图8.5.110所示的面为目标面。

图8.5.109 “实体冲压”特征

图8.5.110 定义目标面
(5)定义工具体。在“实体冲压”对话框
区域中单击“工具体”按钮
,选取图8.5.111所示的特征为工具体。
(6)定义冲裁面。在“实体冲压”对话框
区域中单击“工具体”按钮
,选取图8.5.112所示的特征为冲裁面。
(7)在“实体冲压”对话框
区域中选中
、
;在
区域中取消选中
选项,并选中
和复选框。
(8)单击“实体冲压”对话框中的
按钮,完成“实体冲压”特征1的创建。

图8.5.111 定义工具体

图8.5.112 定义冲裁面
Step13.创建图8.5.113所示的“拉伸”特征4。选择下拉菜单

命令,进入建模环境。选择下拉菜单



命令;选取XY平面为草图平面,绘制图8.5.114所示的截面草图;在“拉伸”对话框
下拉列表中选择
选项,在
文本框中输入数值0;在
下拉列表中选择
选项;在
区域的
下拉列表中选择
选项;单击“拉伸”对话框中的
按钮,完成“拉伸”特征4的创建。

图8.5.113 “拉伸”特征4

图8.5.114 截面草图
Step14.创建图8.5.115所示的“拉伸”特征5。绘制图8.5.116所示的截面草图,其余参数设置和操作过程参见Step13。

图8.5.115 “拉伸”特征5

图8.5.116 截面草图
Step15.创建图8.5.117所示的基准平面1。
(1)选择下拉菜单



命令,系统弹出“基准平面”对话框。
(2)选择创建基准平面的方法。在
下拉列表中选择
选项。
(3)定义参数。在弹出的
动态框内输入数值25,其他参数采用系统默认的
选项。
(4)单击
按钮,完成基准平面1的创建。
Step16.创建图8.5.118所示的回转体1。

图8.5.117 基准平面1

图8.5.118 回转体1
(1)选择“回转”命令。选择



命令(或单击
按钮),系统弹出“回转”对话框。
(2)定义特征的截面。单击“回转”对话框中的
按钮,选取Step15创建的基准平面1为草图平面,单击
按钮,进入草图环境,绘制图8.5.119所示的截面草图,选择下拉菜单

命令,退出草绘环境。

图8.5.119 截面草图
(3)定义回转轴。选取图8.5.119所示的边线作为回转轴。
(4)在
下拉列表中选择
,在
文本框中输入数值0;在
下拉列表中选择
选项,在
文本框中输入数值360;在
区域的
下拉列表中选择
。
(5)单击
按钮,完成回转体1的创建。
Step17.创建图8.5.120所示的“拉伸”特征6。
(1)选择下拉菜单



命令;选取图8.5.120所示的模型表面为草图平面,绘制图8.5.121所示的截面草图;在“拉伸”对话框
下拉列表中选择
选项,在
文本框中输入数值0;在
下拉列表中选择
选项,在
文本框中输入数值3;然后选取Step16所创建的回转体1作为要求和的体。单击“拉伸”对话框中的
按钮,完成“拉伸”特征6的创建。

图8.5.120 “拉伸”特征6(https://www.xing528.com)

图8.5.121 截面草图
Step18.创建“边倒圆”特征4。选取图8.5.122所示的边线为边倒圆放置参照,边倒圆半径为1。
Step19.创建图8.5.123所示的“实体冲压”特征2。将模型切换至NX钣金设计环境,选择下拉菜单



命令,在“实体冲压”对话框
下拉列表中选择
选项,选取图8.5.124所示的面为目标面,选取图8.5.125所示的实体为工具体,选取图8.5.126所示的面为冲裁面;选中
、
和
复选框,取消选中
复选框;单击“实体冲压”对话框中的
按钮,完成“实体冲压”特征2的创建。

图8.5.122 定义边倒圆放置参照

图8.5.123 “实体冲压”特征2

图8.5.124 定义目标面

图8.5.125 定义工具体

图8.5.126 定义冲裁面
Step20.创建图8.5.127所示的“拉伸”特征7。选择下拉菜单

命令,进入建模环境。选择下拉菜单



命令;选取图8.5.128所示的模型表面为草图平面,绘制图8.5.129所示的截面草图;在“拉伸”对话框
下拉列表中选择
选项,在
文本框中输入数值-2.5;在
下拉列表中选择
选项,在
文本框中输入数值3;在
区域的
下拉列表中选择
选项;单击“拉伸”对话框中的
按钮,完成“拉伸”特征7的创建。

图8.5.127 “拉伸”特征7

图8.5.128 定义草图平面

图8.5.129 截面草图
Step21.创建图8.5.130所示的“实体冲压”特征3。将模型切换至“NX钣金”设计环境,选取图8.5.131所示的面为目标面,选取图8.5.132所示的面为工具体,选取图8.5.133所示的面为冲裁面,其余参数设置和操作过程参见Step19。

图8.5.130 “实体冲压”特征3

图8.5.131 定义目标面

图8.5.132 定义工具体

图8.5.133 定义冲裁面
Step22.创建图8.5.134所示的“拉伸”特征8。选择下拉菜单

命令,进入建模环境。选择下拉菜单



命令;选取图8.5.134所示的模型表面为草图平面,绘制图8.5.135所示的截面草图,单击“反向”按钮
;在“拉伸”对话框
下拉列表中选择
选项,在
文本框中输入数值0;在
下拉列表中选择
选项;在
区域的
下拉列表中选择
选项,单击“拉伸”对话框中的
按钮,完成“拉伸”特征8的创建。

图8.5.134 “拉伸”特征8

图8.5.135 截面草图
Step23.创建图8.5.136所示的“拉伸”特征9。选择下拉菜单



命令;选取图8.5.137所示的模型表面为草图平面,绘制图8.5.138所示的截面草图,单击“反向”按钮
;在“拉伸”对话框
下拉列表中选择
选项,在
文本框中输入数值0;在
下拉列表中选择
选项,在
文本框中输入数值2;在
区域的
下拉列表中选择
选项;单击“拉伸”对话框中的
按钮,完成“拉伸”特征9的创建。

图8.5.136 “拉伸”特征9

图8.5.137 定义草图平面

图8.5.138 截面草图
Step24.创建图8.5.139所示的“拉伸”特征10。选择下拉菜单



命令;选取图8.5.139所示的模型表面为草图平面,绘制图8.5.140所示的截面草图;在“拉伸”对话框
下拉列表中选择
选项,在
文本框中输入数值0;在
下拉列表中选择
选项,在
文本框中输入数值2;在
区域的
下拉列表中选择
选项,然后选取Step23所创建的“拉伸”特征9作为要求和的体;单击“拉伸”对话框中的
按钮,完成“拉伸”特征10的创建。

图8.5.139 “拉伸”特征10

图8.5.140 截面草图
Step25.创建“拔模”特征3。
(1)选择命令。选择下拉菜单



命令。
(2)选择拔模类型。在“拔模”对话框
下拉列表中选择
选项。
(3)指定脱模(拔模)方向。单击
按钮下的子按钮
,选取Z轴负向作为脱模的方向。
(4)定义拔模固定面。选取图8.5.141所示的模型表面作为拔模固定面。
(5)定义拔模面。选取图8.5.142所示的表面作为拔模面。

图8.5.141 定义拔模固定面

图8.5.142 定义拔模面
(6)定义拔模角。在设置拔模角的动态文本框中输入数值30。
(7)单击
按钮,完成拔模操作。
Step26.创建“边倒圆”特征5。选取图8.5.143所示的边线为边倒圆放置参照,边倒圆半径为1。
Step27.创建图8.5.144所示的“实体冲压”特征4。将模型切换至NX钣金设计环境,选取图8.5.145所示的面为目标面,选取图8.5.146所示的面为工具体,选取图8.5.147所示的面为冲裁面;其余参数设置和操作过程参见Step19。

图8.5.143 定义边倒圆放置参照

图8.5.144 “实体冲压”特征4

图8.5.145 定义目标面

图8.5.146 定义工具体

图8.5.147 定义冲裁面
Step28.创建图8.5.148所示的基准平面2。
(1)选择



命令,系统弹出“基准平面”对话框。
(2)选择创建基准平面的方法。在
下拉列表中选择
选项,在绘图区选取Step15创建的基准平面1。
(3)定义参数。在弹出的
动态输入数值框内输入数值15,单击“反向”按钮
。
(4)单击
按钮,完成基准平面2的创建。
Step29.创建图8.5.149所示的回转体2。

图8.5.148 基准平面2

图8.5.149 回转体2
(1)选择下拉菜单

命令,进入建模环境。选择



命令(或单击
按钮),系统弹出“回转”对话框。
(2)定义特征的截面。单击“回转”对话框中的
按钮,选取Step28中创建的基准平面2为草图平面;进入草图环境,绘制图8.5.150所示的截面草图,选择下拉菜单

命令,退出草绘环境。

图8.5.150 截面草图
(3)定义回转轴。选取图8.5.150所示的边线作为回转轴。
(4)在
下拉列表中选择
选项,在
文本框中输入数值0;在
下拉列表中选择
选项,在
文本框中输入数值360;在
区域的
下拉列表中选择
选项。
(5)单击
按钮,完成回转体2的创建。
Step30.创建图8.5.151所示的“拉伸”特征11。选取图8.5.151所示的模型表面为草图平面,绘制图8.5.152所示的截面草图;在
下拉列表中选择
选项,在
文本框中输入数值0;在
下拉列表中选择
选项,在
文本框中输入数值3;在
区域的
下拉列表中选择
选项,然后选取Step29所创建的回转体2作为要求和的体,单击
按钮。

图8.5.151 “拉伸”特征11

图8.5.152 截面草图
Step31.创建“边倒圆”特征6。选取图8.5.153所示的边线作为边倒圆放置参照图,边倒圆半径为1。
Step32.创建图8.5.154所示的“实体冲压”特征5。将模型切换至NX钣金设计环境,选取图8.5.155所示的面为目标面,选取图8.5.156所示的面为工具体,选取图8.5.157所示的面为冲裁面,其余参数设置和操作过程参见Step19,完成“实体冲压”特征5的创建。

图8.5.153 定义圆角放置参照

图8.5.154 “实体冲压”特征5

图8.5.155 定义目标面

图8.5.156 定义工具体

图8.5.157 定义冲裁面
Step33.创建图8.5.158所示的“镜像”特征。
(1)选择命令。选择下拉菜单



命令,系统弹出图8.5.159所示的“镜像特征”对话框。
(2)定义镜像特征。在图8.5.159所示的“镜像特征”对话框中,选取Step32创建的“实体冲压”特征5和Step27创建的“实体冲压”特征4作为镜像对象。

图8.5.158 “镜像”特征

图8.5.159 “镜像特征”对话框
(3)定义镜像平面。选取“ZY”平面为镜像平面。
(4)单击
按钮,完成“镜像”特征的创建。
Step34.保存零件模型。选择下拉菜单

命令,即可保存零件模型。
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