钣金件4的设计与制造

钣金件4模型及相应的模型树如图8.5.55所示。

图8.5.55 零件模型及相应的模型树

Step1.新建文件。

（1）选择下拉菜单命令，系统弹出“新建”对话框。

（2）在文本框中输入文件名称hing_04。

（3）设置零件模型的单位为“毫米”，单击按钮。

Step2.选择下拉菜单命令，进入建模环境。

说明：如果此时系统已经在建模环境下，就不需要此步的操作。

Step3.创建图8.5.56所示的“拉伸”特征1。

图8.5.56 “拉伸”特征1

（1）选择下拉菜单命令（或单击按钮）。

（2）定义拉伸截面。单击“拉伸”对话框中的“绘制截面”按钮，选取XY平面为草图平面，选中区域的复选框，单击按钮，系统进入草绘环境；绘制图8.5.57所示的截面草图；单击按钮，退出草图环境。

（3）定义拉伸属性。在“拉伸”对话框下拉列表中选择选项，在文本框中输入数值6.5。

图8.5.57 截面草图

（4）单击“拉伸”对话框中的按钮，完成“拉伸”特征1的创建。

Step4.创建图8.5.58b所示的“边倒圆”特征1。

（1）选择下拉菜单命令，系统弹出“边倒圆”对话框。

（2）定义边倒圆放置参照。选取图8.5.58a所示的两条边线为边倒圆参照，在输入数值框中输入数值3。

图8.5.58 “边倒圆”特征1

（3）单击“边倒圆”对话框的按钮，完成“边倒圆”特征1的创建。

Step5.创建“边倒圆”特征2。边倒圆放置参照图8.5.59所示，圆角半径为1。

Step6.创建“边倒圆”特征3。边倒圆放置参照图8.5.60所示，圆角半径为5。

Step7.创建“边倒圆”特征4。边倒圆放置参照图8.5.61所示，圆角半径为1。

图8.5.59 边倒圆放置参照

图8.5.60 边倒圆放置参照

图8.5.61 边倒圆放置参照

Step8.创建图8.5.62所示的“抽壳”特征。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“抽壳”对话框。

图8.5.62 “抽壳”特征

（2）定义抽壳类型。在“抽壳”对话框下拉列表中选择选项。

（3）定义移除的面。选取图8.5.62所示的一组加亮模型表面作为抽壳移除的面。

（4）定义抽壳方向。采用系统默认的抽壳方向（方向指向模型内部）。

（5）输入参数。在“抽壳”对话框文本框内输入数值0.5。

（6）单击按钮，完成抽壳操作（图8.5.62b）。

Step9.创建图8.5.63所示的“拉伸”特征2。

（1）选择下拉菜单命令（或单击按钮）。

（2）定义截面。单击“拉伸”对话框中的“绘制截面”按钮，选取图8.5.64所示的模型表面为草图平面，取消选中复选框，单击按钮，系统进入草绘环境，绘制图8.5.65所示的截面草图。

图8.5.63 “拉伸”特征2

图8.5.64 定义草图平面

图8.5.65 截面草图

（3）定义拉伸属性。单击“反向”按钮，在下拉列表中选择选项，在文本框中输入数值0；在下拉列表中选择选项，在文本框中输入数值1.0；在区域的下拉列表中选择选项。

（4）单击“拉伸”对话框中的按钮，完成“拉伸”特征2的创建。

Step10.创建“拔模”特征。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“拔模”对话框。

（2）选择拔模类型。在“拔模”对话框中的下拉列表中选择选项。

（3）指定脱模（拔模）方向。单击按钮下的子按钮，定义Y轴负方向作为脱模方向。

（4）定义拔模固定面。选取图8.5.66所示的模型底面作为拔模固定平面。

（5）定义拔模面。选取图8.5.67所示的表面作为要拔模的面。

图8.5.66 定义拔模固定面

图8.5.67 定义拔模面

（6）定义拔模角。在文本框中。输入数值10。

（7）单击按钮，完成拔模操作。

Step11.创建“边倒圆”特征5。边倒圆放置参照如图8.5.68所示，圆角半径为2。

Step12.创建“边倒圆”特征6。边倒圆放置参照如图8.5.69所示，圆角半径为0.5。

图8.5.68 “边倒圆”特征5

图8.5.69 “边倒圆”特征6

Step13.创建图8.5.70所示的“拉伸”特征3。

（1）选择下拉菜单命令（或单击按钮）。

（2）定义截面。单击“拉伸”对话框中的“绘制截面”按钮，选取图8.5.71所示的模型表面为草图平面，单击按钮，系统进入草绘环境，绘制图8.5.72所示的截面草图。

图8.5.70 “拉伸”特征3

图8.5.71 选取草图平面

图8.5.72 截面草图

（3）定义拉伸属性。在下拉列表中选择选项，在文本框中输入数值0；在下拉列表中选择选项，在文本框中输入数值2，然后选取Step9所创建的“拉伸”特征2作为要求和的体。

（4）单击“拉伸”对话框中的按钮，完成“拉伸”特征3的创建。

Step14.创建“边倒圆”特征7。要倒圆的边如图8.5.73所示，圆角半径为0.6。

Step15.创建图8.5.74所示的“实体冲压”特征1。

（1）选择下拉菜单命令，进入“NX钣金”环境。(https://www.xing528.com)

（2）选择下拉菜单命令，系统弹出“实体冲压”对话框。

（3）定义冲压类型。在“实体冲压”对话框中的下拉列表中选择选项。

（4）定义目标面。确认“目标面”已处于激活状态，选取图8.5.75所示的面为目标面。

图8.5.73 “边倒圆”特征7

图8.5.74 “实体冲压”特征1

图8.5.75 定义目标面

（5）定义工具体。确认“工具体”按钮已处于激活状态，选取图8.5.76所示的实体为工具体。

（6）定义实体冲压属性。在区域中选中选项；在区域中取消选中选项。

（7）单击“实体冲压”对话框中的按钮，完成“实体冲压”特征1的创建。

Step16.创建图8.5.77所示的“拉伸”特征4。

（1）选择下拉菜单命令，进入建模环境。

（2）选择下拉菜单命令（或单击按钮）。

（3）定义截面。单击“拉伸”对话框中的“绘制截面”按钮，选取图8.5.77所示的模型表面为草图平面，单击按钮，系统进入草绘环境，绘制图8.5.78所示的截面草图。

图8.5.76 定义工具体

图8.5.77 “拉伸”特征4

（4）定义拉伸属性。单击“反向”按钮，在下拉列表中选择选项，在文本框中输入数值0；在下拉列表中选择选项；在区域的下拉列表中选择选项。

（5）单击“拉伸”对话框中的按钮，完成“拉伸”特征4的创建。

Step17.创建图8.5.79所示的回转体。

图8.5.78 截面草图

图8.5.79 回转体

（1）选择“回转”命令。选择命令（或单击按钮），系统弹出“回转”对话框。

（2）定义回转特征的截面。单击“回转”对话框中的按钮，选取XY平面为草图平面，单击按钮，进入草绘环境，绘制图8.5.80所示的截面草图，选择命令，退出草绘环境。

（3）定义回转轴。选取图8.5.80所示的边线作为回转轴。

（4）定义回转属性。在下拉列表中选择选项，在文本框中输入数值0；在下拉列表中选择选项，在文本框中输入数值360。

图8.5.80 截面草图

（5）单击按钮，完成回转体的创建。

Step18.创建图8.5.81所示的“拉伸”特征5。

（1）选择下拉菜单命令（或单击按钮）。

（2）定义截面。单击“拉伸”对话框中的“绘制截面”按钮，选取图8.5.81所示的模型表面为草图平面，单击按钮，系统进入草绘环境，绘制图8.5.82所示的截面草图。

图8.5.8 1“拉伸”特征5

图8.5.82 截面草图

（3）定义拉伸属性。在下拉列表中选择选项，在文本框中输入数值0；在下拉列表中选择选项，在文本框中输入数值2；在下拉列表中选择选项，然后选取Step17所创建的回转体1作为要求和的体。

（4）单击“拉伸”对话框中的按钮，完成“拉伸”特征5的创建。

Step19.创建图8.5.83所示的“实体冲压”特征2。

（1）选择下拉菜单命令，进入“NX钣金”环境。

（2）选择下拉菜单命令，系统弹出“实体冲压”对话框。

（3）定义实体冲压类型。在“实体冲压”对话框的“类型”下拉列表中选择选项。

（4）定义目标面。确认区域中的“目标面”按钮已处于激活状态，选取图8.5.84所示的面为目标面。

（5）定义工具体。确认区域中的“工具体”按钮已处于激活状态，选取图8.5.85所示的面为工具体。

图8.5.83 “实体冲压”特征2

图8.5.84 定义目标面

（6）定义冲裁面。单击“冲裁面”按钮，选取图8.5.86所示的面为冲裁面。

图8.5.85 定义工具体

图8.5.86 定义冲裁面

（7）单击“实体冲压”对话框中的按钮，完成“实体冲压”特征2的创建。

Step20.创建图8.5.87所示的“拉伸”特征6。

图8.5.87 “拉伸”特征6

（1）选择下拉菜单命令，进入建模环境。

（2）选择下拉菜单命令（或单击按钮）。

（3）定义截面。单击“拉伸”对话框中的“绘制截面”按钮，选取图8.5.87所示的模型表面为草图平面，单击按钮，系统进入草绘环境，绘制图8.5.88所示的截面草图。

图8.5.88 截面草图

（4）定义拉伸属性。单击“反向”按钮，在下拉列表中选择选项，在文本框中输入数值0；在下拉列表中选择选项；在区域的下拉列表中选择选项。

（5）单击“拉伸”对话框中的按钮，完成“拉伸”特征6的创建。

Step21.创建图8.5.89所示的“拉伸”特征7。

（1）选择下拉菜单命令（或单击按钮）。

（2）定义截面。单击“拉伸”对话框中的“绘制截面”按钮，选取XY平面为草图平面，单击按钮，系统进入草绘环境，绘制图8.5.90所示的截面草图。

图8.5.89 “拉伸”特征7

图8.5.90 截面草图

（3）定义拉伸属性。在下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项；在区域的下拉列表中选择。

（4）单击“拉伸”对话框中的按钮，完成“拉伸”特征7的创建。

Step22.创建图8.5.91所示的“拉伸”特征8。截面草图如图8.5.92所示，其余操作过程参见Step21。

图8.5.91 “拉伸”特征8

图8.5.92 截面草图

Step22.保存零件模型。选择下拉菜单命令，即可保存零件模型。