定制钣金外罩：8.1实例分享

范例概述：

本范例是一个较为复杂的钣金件，其建模方法和思路值得借鉴。本范例在不同表面创建筋的方法尤为特殊，也是本范例创建过程中的一个难点。零件模型及相应的模型树如图8.1.1所示。

图8.1.1 零件模型及相应的模型树

Step1.新建文件。选择下拉菜单命令，系统弹出“新建”对话框。

Step2.设置参数。

（1）在区域的下拉列表中选择选项。

（2）在区域中选择模板。

（3）在文本框中输入文件名称instance_sm_cover，单击按钮，进入“NX钣金”环境。

Step3.创建图8.1.2所示的“突出块”特征。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出图8.1.3所示的“突出块”对话框。

（2）定义突出块截面。单击按钮，选取XY平面为草图平面，选中区域的复选框，单击按钮，绘制图8.1.4所示的截面草图。

（3）定义厚度属性。厚度方向采用系统默认的矢量方向，单击文本框右侧的按钮，在弹出的菜单中选择选项，然后再在文本框中输入数值2.5。

（4）单击按钮，完成“突出块”特征的创建。

说明：突出块的厚度方向可以通过单击“突出块”对话框中的反向按钮来调整。

Step4.创建图8.1.5所示的“弯边”特征1。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“弯边”对话框。

图8.1.2 “突出块”特征

图8.1.3 “突出块”对话框

图8.1.4 截面草图

（2）定义线性边。选取图8.1.6所示的模型边线为线性边。

图8.1.5 “弯边”特征1

图8.1.6 定义线性边

（3）定义宽度和弯边属性。在区域的下拉列表中选择选项。在区域的文本框中输入数值95，在文本框中输入数值90.0，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项。

（4）定义弯边参数。在区域的文本框中输入数值0.0；在区域中单击文本框右侧的按钮，在弹出的菜单中选择选项，然后在文本框中输入数值5；在区域的下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项。

说明：本例中其他操作需要调整折弯半径时，与此处步骤相同，故不再赘述，简述为：“在区域中调整文本框数值为……”

（5）单击按钮，完成“弯边”特征1的创建。

Step5.创建图8.1.7所示的“弯边”特征2。选取图8.1.8所示的模型边线为线性边，操作过程及参数设置参见Step4。

图8.1.7 “弯边”特征2

图8.1.8 定义线性边

Step6.创建图8.1.9所示的“弯边”特征3。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“弯边”对话框。

（2）定义线性边。选取图8.1.10所示的模型边线为线性边。

（3）定义宽度和弯边属性。在区域的下拉列表中选择选项，在文本框中输入数值192。在区域的文本框中输入数值95，在文本框中输入数值90，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项。

（4）定义弯边参数。在区域的文本框中输入数值0；在区域中调整文本框数值为5；在区域的下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项。

（5）单击按钮，完成“弯边”特征3的创建。

图8.1.9 “弯边”特征3

图8.1.10 定义线性边

Step7.创建图8.1.11所示的“弯边”特征4。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“弯边”对话框。

（2）定义线性边。选取图8.1.12所示的模型边线为线性边。

说明：若显示的折弯结果与图8.1.11不一致，可重新编辑草图截面。

（3）在区域中单击“截面”按钮，进入草图环境，绘制图8.1.13所示截面草图。

图8.1.11 “弯边”特征4

图8.1.12 定义线性边

图8.1.13 截面草图

（4）定义宽度和弯边属性。在区域的文本框中输入数值90，在下拉列表中选择选项。

（5）定义弯边参数。在区域的文本框中输入数值0；在区域中调整文本框数值为5；在区域的下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项。

（6）单击按钮，完成“弯边”特征4的创建。

Step8.创建图8.1.14所示的“弯边”特征5。选取图8.1.15所示的模型边线为线性边，绘制图8.1.16所示的截面草图作为弯边特征的截面，操作过程及参数设置参见Step7。

图8.1.14 “弯边”特征5

图8.1.15 定义线性边

图8.1.16 截面草图

说明：图8.1.16所示的草图右侧顶点的约束请参考图8.1.13。

Step9.创建图8.1.17所示的“弯边”特征6。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“弯边”对话框。

图8.1.17 “弯边”特征6

图8.1.18 定义线性边

（2）定义线性边。选取图8.1.18所示的模型边线为线性边。

（3）在区域中单击“截面”按钮，进入草图环境，绘制图8.1.19所示的截面草图。

（4）定义宽度和弯边属性。在区域的文本框中输入数值90，在下拉列表中选择选项。

（5）定义弯边参数。在区域的文本框中输入数值0；在区域中调整文本框数值为5；在区域的下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项。

（6）单击按钮，完成“弯边”特征6的创建。

图8.1.19 截面草图

说明：如果此时部件导航器中的特征顺序编号不连续，可以将刚创建的弯边特征重排，所有特征的编号就会正确显示。

Step10.选择下拉菜单命令，系统弹出“NX钣金”对话框，单击按钮进入建模环境。

Step11.创建图8.1.20所示的“拉伸”特征1。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令（或单击按钮），系统弹出“拉伸”对话框。

（2）单击“拉伸”对话框中的“绘制截面”按钮，系统弹出“创建草图”对话框；选取XZ平面为草图平面，单击按钮，进入草图环境；绘制图8.1.21所示的截面草图；单击按钮，退出草图环境。

图8.1.20 “拉伸”特征1

图8.1.21 截面草图

（3）定义拉伸属性。在区域的下拉列表中选择选项，并在文本框中输入数值5.0；在区域的下拉列表中选择选项；在文本框中输入数值5.0，在文本框中输入数值0，在下拉列表中选择选项；其他参数采用系统默认的设置。

（4）单击按钮，完成拉伸特征1的创建。

Step12.创建图8.1.22所示的“边倒圆”特征1。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令（或单击按钮），系统弹出“边倒圆”对话框。

（2）在对话框中的下拉列表中选择选项，在区域中单击按钮，选择图8.1.22所示的两条边线为要倒圆的边，圆角半径值为5.0。

（3）单击按钮，完成“边倒圆”特征1的创建。

图8.1.22 “边倒圆”特征1

Step13.创建“边倒圆”特征2。选取图8.1.23所示的两条边线为要倒圆的边，圆角半径值为5.0。

(www.xing528.com)

图8.1.23 “边倒圆”特征2

Step14.选择下拉菜单命令，进入“NX钣金”环境。

Step15.创建图8.1.24所示的“实体冲压”特征1。

（1）选择下拉菜单命令，系统弹出“实体冲压”对话框。

（2）定义目标面。在下拉列表中选择选项，确认“目标面”按钮已处于激活状态，选取图8.1.24所示的面为目标面。

（3）定义工具体。确认“工具体”按钮已处于激活状态，选取图8.1.25所示的拉伸体为工具体。

图8.1.24 “实体冲压”特征1

图8.1.25 定义工具体

（4）定义厚度。在区域选中选项。

（5）单击“实体冲压”对话框中的按钮，完成“实体冲压”特征1的创建。

Step16.添加图8.1.26所示的“阵列”特征1。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“范例”对话框。

（2）定义阵列对象。单击按钮，选取Step15创建的“实体冲压”特征1作为阵列对象，然后单击按钮。

（3）定义阵列参数。系统弹出“输入参数”对话框，在后面的文本框中输入数值1，在后面的文本框中输入数值1，在后面的文本框中输入数值2，在后面的文本框中输入数值26，单击按钮，完成参数设置。

（4）在“范例”对话框中单击按钮，完成“阵列”特征1的创建。

Step17.添加图8.1.27所示的“阵列”特征2。参照Step16，创建“阵列”特征2，创建时，在“输入参数”对话框后面的文本框中输入数值1，在后面的文本框中输入数值1，在后面的文本框中输入数值2，在后面的文本框中输入数值-26。

图8.1.26 “阵列”特征1

图8.1.27 “阵列”特征2

Step18.选择下拉菜单命令，系统弹出“NX钣金”对话框，单击按钮进入建模环境。

Step19.创建图8.1.28所示的基准平面1。

（1）选择下拉菜单命令，系统弹出“基准平面”对话框。

（2）选择创建基准平面的方法。在下拉列表中选择选项，选取图8.1.28所示的模型表面为偏移基准面。

（3）定义参数。在文本框内输入数值24。

（4）单击按钮，完成基准平面1的创建。

Step20.创建图8.1.29所示的“拉伸”特征2。

（1）选择下拉菜单命令（或单击按钮）。

（2）绘制截面。选取Step19创建的基准平面1为草图平面，绘制图8.1.30所示的截面草图。

（3）定义拉伸属性。定义ZC基准轴为拉伸方向，在区域的下拉列表中选择选项，在其下的文本框中输入数值6。

（4）单击“拉伸”对话框中的按钮，完成“拉伸”特征2的创建。

图8.1.28 基准平面1

图8.1.29 “拉伸”特征2

图8.1.30 截面草图

Step21.创建图8.1.31所示的“拔模”特征。

图8.1.31 “拔模”特征

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“拔模”对话框。

（2）选择拔模方式。在下拉列表中选择选项。

（3）指定脱模（拔模）方向。单击按钮下的子按钮，选取XC基准轴正方向为拔模的方向。

（4）定义拔模固定面。选取图8.1.32所示的上表面作为拔模固定面。

（5）定义拔模面。选取图8.1.33所示的两个侧面作为要拔模的面。

图8.1.32 定义拔模固定面

图8.1.33 定义拔模面

（6）定义拔模角。在区域的文本框中输入数值5。

（7）单击“拔模”对话框中的按钮，完成“拔模”特征的创建。

Step22.创建图8.1.34所示的“拉伸”特征3。

（1）选择下拉菜单命令（或单击按钮）。

（2）绘制截面。单击“拉伸”对话框中的按钮，选取图8.1.34所示的模型表面为草图平面，进入草图环境，绘制图8.1.35所示的截面草图。

（3）定义拉伸属性。定义XC基准轴的负方向为拉伸方向。在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值0；在的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值5；在区域的下拉列表中选择选项，选择“拉伸”特征2为求差对象。

图8.1.34 “拉伸”特征3

图8.1.35 截面草图

（4）单击“拉伸”对话框中的按钮，完成“拉伸”特征3的创建。

Step23.创建图8.1.36所示的“拉伸”特征4。

（1）选择下拉菜单命令（或单击按钮）。

（2）定义截面。单击按钮，选取图8.1.36所示的模型表面为草图平面，绘制图8.1.37所示的截面草图。

图8.1.36 “拉伸”特征4

图8.1.37 截面草图

（3）定义拉伸属性。定义XC基准轴的负方向为拉伸方向。在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值0；在的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值10；在区域的下拉列表中选择选项，然后选取Step22所创建的“拉伸”特征3作为要求和的目标体。

（4）单击“拉伸”对话框中的按钮，完成“拉伸”特征4的创建。

Step24.创建图8.1.38所示的“边倒圆”特征3。

（1）选择下拉菜单命令，系统弹出“边倒圆”对话框。

图8.1.38 “边倒圆”特征3

（2）选取倒圆参照边。选取图8.1.38a所示的两条边线为参照边，在弹出的动态输入框中输入数值2.5。

（3）单击“边倒圆”对话框的按钮，完成“边倒圆”特征3的创建。

Step25.创建图8.1.39所示的“边倒圆”特征4。圆角放置参照边如图8.1.39a所示，圆角半径为0.5。

图8.1.39 “边倒圆”特征4

Step26.创建“边倒圆”特征5。圆角放置参照边如图8.1.40所示，圆角半径为3。

图8.1.40 “边倒圆”特征5

Step27.选择下拉菜单命令，进入“NX钣金”环境。

Step28.创建图8.1.41所示的“实体冲压”特征2。

（1）选择下拉菜单命令，系统弹出“实体冲压”对话框。

（2）定义目标面。在“实体冲压”对话框下拉列表中选择选项，确认区域的“目标面”按钮已处于激活状态，选取图8.1.42所示的面为目标面。

（3）定义工具体。确认区域的“工具体”按钮已处于激活状态，选取图8.1.43所示的实体为工具体。

（4）定义冲裁面。单击区域的“冲裁面”按钮，选取图8.1.44所示的三个模型表面为冲裁面。

（5）定义厚度。在区域选中复选框。

（6）单击“实体冲压”对话框中的按钮，完成“实体冲压”特征2的创建。

Step29.保存零件模型。选择下拉菜单命令，即可保存零件模型。

图8.1.41 “实体冲压”特征2

图8.1.42 定义目标面

图8.1.43 定义工具体

图8.1.44 定义冲裁面