创建实体冲压特征的一般过程优化方案

钣金实体冲压的创建步骤如下：

（1）选择实体冲压类型。

（2）从目标体上选择目标面。

（3）选取工具体。

（4）如果目标面和工具体不相交，则选择变换。

（5）如果需要，可以从工具体上选取冲裁面。

（6）设置实体冲压参数。

（7）完成钣金实体冲压特征的创建。

1．范例1

下面以图6.5.8为例，介绍应用实体冲压中的“冲压”类型的一般步骤。

图6.5.8 “实体冲压”特征

Step1.打开文件D:\ugdc8.4\work\ch06.05\sm_punch1.prt，并确认该模型处于“建模”环境中。

说明：由于使用实体冲压时，工具体大多在“NX钣金”以外的环境中创建，所以在创建钣金冲压时须将当前钣金模型转换至其他设计环境中。本例采用的工具体需在“建模”环境中创建，因而在打开模型后需切换至“建模”环境。其操作步骤为：选择下拉菜单命令，进入“建模”环境后，系统弹出图6.5.9所示的“NX钣金”对话框，单击其中的按钮将其关闭即可。

图6.5.9 “NX钣金”对话框

Step2.创建图6.5.10所示的“拉伸”特征1。

（1）选择下拉菜单命令（或单击按钮）。

（2）定义拉伸截面草图。单击“绘制截面”按钮，系统弹出“创建草图”对话框，选取图6.5.11所示的模型表面为草图平面，取消选中区域的复选框，单击按钮，进入草图环境，绘制图6.5.12所示的截面草图，完成后退出草图环境。

图6.5.10 “拉伸”特征1

图6.5.11 选取草图平面

图6.5.12 截面草图

（3）定义拉伸属性。单击“反向”按钮，在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值0；在下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值3。

（4）在区域的下拉列表中选择选项，单击“拉伸”对话框中的按钮，完成“拉伸”特征1的创建。

Step3.创建图6.5.13所示的“拉伸”特征2。

（1）选择下拉菜单命令（或单击按钮）。

（2）定义截面。单击“绘制截面”按钮，选取图6.5.13所示的模型表面为草图平面，绘制图6.5.14所示的截面草图。

图6.5.13 “拉伸”特征2

图6.5.14 截面草图

（3）定义拉伸属性。拉伸方向采用系统默认的矢量方向；在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值0；在下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值2；在区域的下拉列表中选择选项，选取Step2所创建的“拉伸”特征1作为求和对象。

（4）单击“拉伸”对话框中的按钮，完成“拉伸”特征2的创建。

Step4.创建图6.5.15所示的“拉伸”特征3。

（1）选择下拉菜单命令（或单击按钮）。

（2）定义截面。单击“绘制截面”按钮，选取图6.5.15所示的模型表面为草图平面，绘制图6.5.16所示的截面草图。

图6.5.15 “拉伸”特征3

图6.5.16 截面草图

（3）定义拉伸属性。在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入0；在下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入2；在区域的下拉列表中选择选项，选取Step2所创建的“拉伸”特征1作为求和对象。

（4）单击“拉伸”对话框中的按钮，完成“拉伸”特征3的创建。

说明：以上所创建的三个“拉伸”特征将作为后面实体冲压特征的工具体。

Step5.创建图6.5.17所示的“圆角”特征。

（1）选择下拉菜单命令，系统弹出“边倒圆”对话框。

图6.5.17 “圆角”特征

（2）选取倒圆参照边。选取图6.5.17所示的三条边线，在弹出的动态输入框中输入圆角半径值0.5。

（3）单击“边倒圆”对话框的按钮，完成“圆角”特征的创建。

Step6.创建“实体冲压”特征（图6.5.8b）。

（1）将模型切换至“NX钣金”环境。选择下拉菜单命令，进入“NX钣金”环境。

（2）选择下拉菜单命令，系统弹出“实体冲压”对话框。

（3）定义实体冲压类型。在“实体冲压”对话框下拉列表中选择选项，即采用冲孔类型创建钣金特征。

（4）定义目标面。在“实体冲压”对话框区域中单击“目标面”按钮，选取图6.5.18所示的面为目标面。(https://www.xing528.com)

（5）定义工具体。在“实体冲压”对话框区域中单击“工具体”按钮，选取图6.5.19所示的特征为工具体。

（6）定义冲裁面。在“实体冲压”对话框区域中单击“冲裁面”按钮，选取图6.5.20所示的面为冲裁面。

（7）在“实体冲压”对话框区域中选中复选框。

（8）单击“实体冲压”对话框中的按钮，完成“实体冲压”特征的创建。

图6.5.18 定义目标面

图6.5.19 定义工具体

图6.5.20 定义冲裁面

Step7.保存零件模型。选择下拉菜单命令，即可保存零件模型。

2．范例2

下面以图6.5.21为例，介绍创建实体冲压的“凹模”类型的一般步骤。

图6.5.21 实体凹模

Step1.打开文件D:\ugdc8.4\work\ch06.05\sm_punch2.prt，并确认该模型处于“建模”环境中。

Step2.创建图6.5.22所示的“拉伸”特征。

（1）选择下拉菜单命令（或单击按钮）。

（2）定义拉伸截面草图。单击“绘制截面”按钮，选取XY基准平面为草图平面，绘制图6.5.23所示的截面草图。

（3）定义拉伸属性。在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值-60；在下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值20。

（4）在区域的下拉列表中选择选项，单击“拉伸”对话框中的按钮，完成“拉伸”特征的创建。

图6.5.22 “拉伸”特征

图6.5.23 截面草图

Step3.创建图6.5.24所示的“圆角”特征。

（1）选择下拉菜单命令，系统弹出“边倒圆”对话框。

图6.5.24 “圆角”特征

（2）选取倒圆参照边。选取图6.5.24a所示的四条边线为边倒圆参照，在弹出的动态输入框中输入圆角半径值60。

（3）单击“边倒圆”对话框的按钮，完成“圆角”特征的创建。

Step4.创建图6.5.25b所示的“孔”特征。

图6.5.25 “孔”特征

（1）选择命令。选择下拉菜单命令（或单击按钮），系统弹出“孔”对话框。

（2）定义孔类型。在区域的下拉列表中选择选项。

（3）定义孔位置。在区域中单击“绘制截面”按钮，选取图6.5.25所示的平面为草图平面，进入草图环境，此时系统弹出“草图点”对话框；通过“草图点”对话框创建图6.5.26所示的两个点，并添加重合约束，退出草图环境。

（4）定义孔的形状和尺寸。在区域的下拉列表中选择选项；在区域的文本框中输入数值40，在下拉列表中选择选项，在文本框中输入数值60，在文本框中输入数值118。

（5）定义布尔。在区域的下拉列表中选择，选择Step2创建的“拉伸”特征为求差的对象。

（6）单击按钮，完成“孔”特征的创建。

图6.5.26 截面草图

Step5.创建“实体冲压”特征（图6.5.21b）。

（1）将模型切换至“NX钣金”环境。选择下拉菜单命令。进入“NX钣金”设计环境。

（2）选择下拉菜单命令，系统弹出“实体冲压”对话框。

（3）定义实体冲压类型。在弹出的“实体冲压”对话框下拉列表中选择选项，即采用凹模类型创建钣金特征。

（4）定义目标面。在“实体冲压”对话框区域中单击“目标面”按钮，选取图6.5.27所示的面为目标面。

（5）定义工具体。在“实体冲压”对话框区域中单击“工具体”按钮，选取图6.5.28所示的特征为工具体。

图6.5.27 定义目标面

图6.5.28 定义工具体

（6）在“实体冲压”对话框区域中选中复选框。

（7）设置冲压参数。选中复选框，在区域中选中复选框，在文本框中输入2，选中复选框。

（8）单击“实体冲压”对话框中的按钮，完成实体冲压特征的创建。

Step6.保存零件模型。选择下拉菜单命令，即可保存零件模型。