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如何创建基本轮廓弯边?

时间:2026-01-23 理论教育 东北妞 版权反馈
【摘要】:图3.3.2 创建基本轮廓弯边Task1.新建一个零件模型,并进入“NX钣金”环境Step1.新建文件。Step2.定义轮廓弯边截面。图3.3.6 到端点方式选项:此时轮廓将以所选择的一系列边线为路径进行扫掠创建轮廓弯边,如图3.3.7所示。图3.3.11 设置拐角止裂口区域:和选项组:设置轮廓弯边的开始端和结束端的斜接选项。图3.3.12 设置轮廓弯边的斜接角度值复选框:设置是否采用法向除料的方法斜接。

基本轮廓弯边是创建一个轮廓弯边的钣金基础特征,在创建该钣金特征时,需要先制钣金壁的侧面轮廓草图(必须为不封闭的线条),然后给定钣金厚度值。

下面以图3.3.2所示的模型为例,来说明创建基本轮廓弯边的一般操作步骤。

图示

图3.3.2 创建基本轮廓弯边

Task1.新建一个零件模型,并进入“NX钣金”环境

Step1.新建文件。

Step2.选择下拉菜单图示图示图示命令,系统弹出“新建”对话框。

Step3.在图示下的列表中选择图示图示模板

Step4.在图示区域的图示文本框中输入文件名称base_cont_flange。

Step5.设置钣金模型的单位为“毫米”,单击图示按钮,进入“NX钣金”环境

Task2.创建基本轮廓弯边

Step1.选择特征命令。选择下拉菜单图示图示图示图示图示命令,系统弹出“轮廓弯边”对话框。

Step2.定义轮廓弯边截面。单击图示按钮,选取ZX平面为草图平面,选中图示区域的图示复选框,单击图示按钮,绘制图3.3.3所示的截面草图。

Step3.单击图示按钮,退出草图环境。

图示

图3.3.3 截面草图

说明:在绘制轮廓弯边的截面草图时,如果没有将折弯位置绘制为圆弧,系统将在折

弯位置自动添加圆弧作为折弯的半径。“轮廓弯边”对话框中主要选项的功能说明如下:

图示图示区域:设置钣金壁的厚度。

图示图示区域:设置钣金轮廓沿路径扫掠的宽度值。

图示图示下拉列表:

图示图示选项:可以创建“有限”宽度类型的特征。此时轮廓将从草图平面开始按照所输入的宽度数值向一侧进行扫掠创建轮廓弯边,如图3.3.4所示。

图示

图3.3.4 有限方式

图示图示选项:可以创建“对称”宽度类型的特征。此时轮廓将在草图平面两侧进行扫掠创建轮廓弯边,输入的宽度数值被草图平面平均分割,草图平面两侧的宽度值相等,如图3.3.5所示。

图示

图3.3.5 对称方式

图示图示选项:可以创建“到端点”宽度类型的特征。此时轮廓将从草图平面开始扫掠至选定的边线的另一个端点创建轮廓弯边,如图3.3.6所示。

图示

图3.3.6 到端点方式

图示图示选项:此时轮廓将以所选择的一系列边线为路径进行扫掠创建轮廓弯边,如图3.3.7所示。

图示

图3.3.7 链方式

图示图示区域:用于设置折弯参数。

图示图示选项:设置折弯半径值。

图示图示选项:中性因子是中心层距离与板厚的比值。中性轴是指折弯外侧拉伸应力与内侧挤压应力相等的位置。中性因子由折弯材料的力学特性决定,用来表示平面展开处理的折弯许用公式。它用材料厚度的百分比来表示,从内侧折弯圆角半径开始测量,默认值为0.33,有效范围为0~1。

图示图示区域:用于设置止裂口参数。

图示图示下拉列表中的图示选项:在附加钣金壁的连接处,将主壁材料切割成矩形缺口来构建止裂口,如图3.3.8所示。

图示图示下拉列表中的图示选项:在附加钣金壁的连接处,将主壁材料切割成长圆弧形缺口来构建止裂口,如图3.3.9所示。

图示图示下拉列表中的图示选项:在附加钣金壁的连接处,通过垂直切割主壁材料至折弯线处,如图3.3.10所示。

图示(https://www.xing528.com)

图3.3.8 “方形”止裂口

图示

图3.3.9 “圆形”止裂口

图示

图3.3.10 “无”止裂口

图示图示:设置止裂口的深度。

图示图示:设置止裂口的宽度。

图示图示:用于定义是否延伸折弯止裂口到零件的边。

图示图示:用于设置是否在特征相邻的表面添加拐角止裂口,以及拐角止裂口的选项及参数。

图示图示选项:仅仅在相邻特征的折弯部分添加拐角止裂口,如图3.3.11a所示。

图示图示选项:在相邻的折弯部分和面(突出块)部分都添加拐角止裂口,如图3.3.11b所示。

图示图示选项:在整个折弯部分及与其相邻的面链上都添加拐角止裂口,如图3.3.11c所示。

图示图示选项:不添加止裂口,选择此选项后将会产生一个小缝隙,但是在展平钣金件时这个缝隙会被移除,如图3.3.11d所示。

图示

图3.3.11 设置拐角止裂口

图示图示区域:

图示图示图示选项组:设置轮廓弯边的开始端和结束端的斜接选项。

图示图示复选框:在创建轮廓弯边的同时创建斜接。

图示图示选项:用于设置轮廓弯边开始端部和结束端部的斜接角度值,角度值可以为正值、负值或零。其中正值表示添加材料,即向弯边的外侧斜接;负值表示移除材料,即向弯边的内侧斜接,如图3.3.12所示。

图示图示下拉列表中的图示选项:使轮廓弯边的端部斜接垂直于厚度表面,如图3.3.13a所示。

图示图示下拉列表中的图示选项:使轮廓弯边的端部斜接垂直于原始表面,如图3.3.13b所示。

图示

图3.3.12 设置轮廓弯边的斜接角度值

图示图示复选框:设置是否采用法向除料的方法斜接。

图示

图3.3.13 设置斜接选项

图示图示区域:

图示图示复选框:用于定义封闭的内部拐角,如图3.3.14a所示。

图示图示下拉列表中的图示选项:对轮廓弯边的折弯面采用开放处理,如图3.3.14所示。

图示图示下拉列表中的图示选项:对轮廓弯边的折弯面不作任何调整,直到边交叉时才闭合折弯面,如图3.3.14c所示。

图示图示下拉列表中的图示:对轮廓弯边的折弯面采用圆形的除料处理,如图3.3.14d所示。

图示图示文本框:设置圆形的除料直径大小。

图示

图3.3.14 折弯处理

Step4.定义厚度。厚度方向采用系统默认的矢量方向;单击图示文本框右侧的图示按钮,在弹出的菜单中选择图示选项,然后在图示文本框中输入数值3.0。

说明:轮廓弯边的厚度方向可以通过单击图示区域中的“反向”按钮图示来调整。

Step5.定义宽度类型并输入宽度值。在图示下拉列表中选择图示选项;在图示文本框中输入数值30.0。

Step6.定义折弯参数。在图示区域中单击图示文本框右侧的图示按钮,在弹出的菜单中选择图示选项,然后在图示文本框中输入数值5。

Step7.在“轮廓弯边”对话框中单击图示按钮,完成特征的创建。

Step8.保存零件模型。

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