热工控制专业调试工作技巧分享

一、单机容量在300MW及以上机组整套启动调试程序

单机容量在300MW及以上机组，整套启动调试程序如下：

（1）除按本节二、单机容量在300MW以下国产机组的整套启动试运规定的调试项目外，视主辅机性能和自动控制装置功能还应增加自动处理事故的功能试验项目、特殊试验项目（如单风机运行、高加停用、汽动给水泵汽源切换试验等）。

（2）启动调试主要程序一般如下：

首次启动冲转冷态启动试验→升速→定速摩擦检查→升速→定速运行检查→调节系统有关参数整定和调试→电气试验→主汽门严密性试验→并网带负荷10%～15%稳定运行4～6h→解列超速试验→高低压旁路系统试验、锅炉洗硅→带25%负荷磨煤机及燃烧初调整试验、锅炉洗硅→带50%负荷磨煤机及燃烧初调整试验、锅炉洗硅并机组甩负荷试验→短时停机检查清扫凝汽器和消除缺陷→机组停运试验→温态启动试验→热态启停试验→带75%负荷、制粉系统或磨煤机调整试验、燃烧调整试验、自动调节和控制系统调整投入及切换试验、汽轮机真空严密性试验、锅炉洗硅→带100%负荷，调试项目同75%负荷时的项目并做甩负荷试验。负荷变动试验→MFT动作试验→停机检修。

在进行上述启动试运工作时，保护装置和燃烧器管理系统应始终投入，并作必要的调整，保证其正确动作。

（3）在完成上述调试工作后即可进行7天带负荷连续运行，主机和辅机均应连续运行，不应中断。合格后移交生产单位。

二、单机容量在300MW以下国产机组的整套启动试运

单机容量在300MW以下国产机组应按下列要求进行整套启动试运：

机组整套启动升速，额定转速下调节系统有关参数整定和调试，发电机空载试验，短路试验，励磁装置试验，并网接带负荷试验，超速试验，制粉系统调试，燃烧初调整，汽水品质监督试验，各种保护系统投入，自动调节装置及控制系统投入和切换试验，厂用电切换试验，负荷摆动试验，机组启动试验，甩负荷试验，真空严密性试验等。在该试运期间，允许机组启停进行调整和处理缺陷。

三、热工控制专业调试范围与项目

热工控制专业调试工作主要包括模拟量控制系统、顺序控制系统、辅助联锁及保护系统、主机保护、旁路控制系统、锅炉炉膛安全监控系统、计算机监视系统和汽轮机监视系统。

热工仪表、化学分析仪表、热工信号、变送器、压力和温度开关的校验、二次回路检查、执行机构调试属于单体调试的范围。

（一）热工控制专业调试工作的依据

（1）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）。

（2）《火电工程启动调试工作规定》。

（3）《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。

（4）《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）。

（5）《热工仪表及控制装置检修运行规程》。

（6）设计与制造厂家技术标准和要求。

（二）启动调试前期工作

（1）熟悉热力系统及主、辅机的性能利特点。

（2）熟悉所采用的热控设备的技术性能，对新型设备的技术难题进行调研和搜集资料。

（3）审查热控系统原理图和组态图。

（4）编制调试方案。

1）协调控制系统调试方案；

2）锅炉炉膛安全监控系统调试方案；

3）汽轮机监视、保护系统调试方案；

4）旁路控制系统调试方案；

5）顺序控制系统调试方案；

6）汽轮机电液控制系统调试方案；

7）小汽轮机电液控制系统调试方案；

8）模拟量控制系统调试方案；

9）计算机监视系统调试方案；

10）分散控制系统受电及软件恢复调试方案；

11）辅机联锁和保护试验方案；

12）主要基地调节系统调试方案。

（5）参加大型和重要的热控设备出厂前的调试和验收。

（6）参加设备选型和设计联络会。

（三）启动调试阶段的工作

1.分系统试运的工作(www.xing528.com)

（1）检查测量元件、取样装置的安装情况及校验记录、仪表管路严密性试验记录，仪表管、变送器的防护措施。

（2）检查执行机构与基地调节器的安装情况，配合安装单位进行远方操作试验。

（3）检查有关一次元件及特殊仪表的校验情况。

（4）参加调节机构的检查，进行特性试验。

（5）了解调节仪表、顺序控制装置和保护装置的单体调校情况。

（6）配合厂家进行分散控制系统的受电和软件恢复。

（7）计算机系统硬件检查和I/O通道精确度检查。

（8）分散控制系统组态检查与参数修改。

（9）检查热控用气源的质量和可靠性。

（10）配合锅炉专用和制造厂进行风量测量装置的标定与轴流风机的喘振保护试验。

（11）汽轮机监视系统调试。

（12）基地调节系统的调试。

（13）小汽轮机监控及保护系统调试。

（14）计算机监视系统调试与投入。

（15）事件顺序记录系统调试与投入。

（16）有关辅机联锁与保护试验。

（17）配合有关专业进行主辅机联锁及保护试验。

（18）汽轮机电液控制系统调试与仿真试验。

（19）模拟量控制系统的开环试验与静态整定。

（20）顺序控制系统调试与模拟试验。

（21）主机保护、旁路控制系统调试及开环试验。

（22）锅炉炉膛安全监控系统调试与模拟试验。

（23）分散控制系统技术指标检查。

2.整套启动期间的工作

（1）在机组整套启动过程中，根据运行情况，投入各种热控装置及模拟量控制系统。

（2）模拟量控制系统投入后，检查调节质量，整定动态参数，根据运行工况，做扰动试验，提高调节品质。

（3）投入各项主机保护。

（4）投入汽轮机电液控制系统。

（5）运行工况稳定后，投入协调控制系统。

（6）协调控制系统负荷变动试验。

（7）配合有关专业进行甩负荷试验。

（8）参加机组168h（或72+24h）试运值班。

1）处理与调试有关的缺陷与事故。

2）记录和统计试运情况与数据。

3）向运行人员进行技术交底，指导运行操作。

（四）启动调试后期工作

（1）整理和编写试运记录与调试报告。

（2）移交备品、备件与资料。

（3）在试生产期间继续完成未完成的调试项目。

（4）进行调试质量回访。