随着我国电力技术的不断发展，高参数、大容量的机组相继投入运行。机组的容量越大，热力系统就越复杂，需要监视和操作的参数也就越多。以一台300MW机组为例，它需要监视的项目（测点数）达到500个左右，这样多的数据如果采用常规仪表去监视和测量，势必造成控制盘面积的增加，使运行人员难以应付。计算机技术的发展和应用为生产过程的监视和测量提供了新的手段。
计算机数据采集系统是专用于生产过程监视和测量的计算机系统，一般简称为DAS（DataAcquisitionSystem），与常规仪表测量系统相比，主要有以下优点：
（1）实现了众多参数的集中显示，同时还可显示各种画面及相关图形，减轻劳动强度，提高管理水平。
（2）具有操作指导等功能，使用简便，可减少运行人员操作失误，减少事故，提高运行效率。
（3）机组运行工况的报表记录为安全、经济运行分析提供了依据。
目前，在我国容量200MW及其以上的机组均要求装设数据采集系统（DAS），有些200MW以下的机组也装设了数据采集系统。各机组采用的数据采集系统有国产的，也有进口的，有小型机构成的，也有分散型微机构成的。在实际应用中，已经为发电机组的安全、经济运行发挥了积极的作用，取得了丰富的经验，得到了普遍的信赖，DAS已经成为大型火力发电机组自动化系统不可缺少的组成部分。
一、系统组成
系统组成包括：I/O过程通道，高速数据通信网络，操作员站（CRT、键盘、打印机），工程师站（进行软件组态等），历史数据站，数据处理站，事故记录站，性能计算站，图3-10所示为DAS系统结构图。
图3-10 DAS系统结构图
二、DAS的主要功能
1.数据采集与处理
包括开关量扫描、脉冲量累计、模拟量采集与处理，如正确性判断、数字滤波、非线性修正、参数补偿、工程单位换算等。
2.屏幕显示
屏幕显示包括所有过程点的显示、成组显示、趋势显示、棒形图显示、报警显示、模拟图显示、相关显示、M/A站操作显示等。
（1）过程点显示包括模拟量输入一览、开关量输入一览、模拟量输出一览、开关量输出一览等。
（2）系统状态显示。包括诊断画面，可显示出系统站及模块的故障信息。
（3）报警显示。参数越限时，CRT显示报警画面并发出音响报警信号，报警显示按时间顺序排列，最新发生的报警优先显示在报警画面的顶端。(www.xing528.com)
（4）HELP显示。提供操作员HELP画面。
3.打印记录
（1）定期记录。定期记录包括交接班记录、时报、日报和月报。
（2）随机记录。对保存的记录随时打印或显示在CRT上。
（3）运行人员操作记录。对运行人员在DCS进行的所有操作进行记录，实现运行管理。
（4）事件顺序记录（SOE）。对中断型开关量的跳变提供顺序记录功能，时间分辨率小于1ms。
（5）事故追忆记录。事故跳闸时，启动事故追忆程序，记录打印出跳闸前10min内5s间隔和跳闸后5min内1s间隔的128个过程变量的参数变化。
（6）报警记录。对机组发生的报警随时打印。
（7）状态变化记录。对机组开关量的状态变化进行记录打印。
（8）设备运行记录。对重要辅机的运行时间进行累计，并定期打印。
（9）屏幕拷贝。对CRT的任何一幅画面进行拷贝打印。
（10）召唤打印。对保存的记录随时打印或在CRT上显示。
4.历史数据存储与检索
用于长期保存和索取机组的历史数据，具有数据在线存储、历史数据存档和检索功能。
5.性能计算
主要的计算项目有：锅炉各种热损失、热效率的计算，汽轮机热耗计算，发电机效率的计算，汽动给水泵效率与性能的计算，高低压加热器性能计算，除氧器、凝汽器性能计算等。
6.报表打印功能
根据生产需要，将日常报表设计到DCS中，进行日常生产运行参数的打印报表。
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