单面焊双面成形的埋弧焊接优化方法

直边对接单面焊双面成形埋弧焊是，在特殊结构的焊剂-铜衬垫上一次行程完成全焊透焊缝的工艺方法。它充分利用了埋弧焊深熔的特点。焊接时，将焊件平放于焊剂-铜衬垫上，并借助充气软管的张力将衬垫与接缝背面紧密贴合。由于在铜衬垫上均匀撒有一层细颗粒焊剂，可使背面焊缝良好成形。这种埋弧焊方法在国际上简称为FCB法。焊剂-铜衬垫的结构示意图见图1-33。焊缝横截面宏观照片如图1-34所示。

图1-33 焊剂-铜衬垫结构示意图

1—焊剂 2、4—熔渣 3—焊缝 5—细颗粒焊剂 6—铜垫板 7—通气软管

图1-34 直边对接单面焊双面成形埋弧焊焊缝横截面宏观照片(www.xing528.com)

直边对接单面焊双面成形埋弧焊，可以采用传统单丝焊。但在现代焊接生产中，多采用双丝串列或三丝串列埋弧焊。双丝串列单面焊双面成形埋弧焊适用的钢板厚度范围为10～16mm，而三丝串列单面焊双面成形埋弧焊可焊接的最大钢板厚度达35mm。为改善大焊接电流下的焊缝成形，通常的办法是按钢板厚度加工出不同角度和钝边厚度的Y形坡口，详见表1-3。

表1-3 单面焊双面成形埋弧焊的坡口形状

单面焊双面成形高效埋弧焊的最大优点是，可一次行程焊成全焊透的优质焊缝。特别适用于大尺寸钢板的拼接，如船体甲板和大型储罐壳体预制件钢板的拼焊。可省略操作难度较大的大张钢板翻身工序。这不仅大大缩短了辅助时间，而且保证了生产安全。