金属粉末埋弧焊接法应用及优点

埋弧焊中也可通过添加金属粉末提高熔敷速度，图1-28为这种焊接方法的原理图。单丝埋弧焊+质量分数为70%的金属粉末，熔敷速度最高可达21kg/h，如图1-29所示。

图1-28 添加金属粉末埋弧焊方法原理图

1—焊接电源 2—送丝机 3—焊丝盘 4—焊剂漏斗 5—金属粉末漏斗 6—勺轮计量器 7、8—管路 9—导电嘴 10—焊剂层 11—焊件

图1-29 添加金属粉末埋弧焊与普通单丝埋弧焊熔敷速度的对比

附加金属粉末最常用的方法是通过勺轮计量器直接铺撒在焊剂层前面的焊接坡口上，也可通过管路送到焊丝周围，借助焊接电流产生的磁力吸附于焊丝表面进入焊接熔池（见图1-28）。

金属粉末的成分原则上应与所用焊丝的成分相同。焊接碳钢和低合金钢常用的金属粉末典型成分及粒度见表1-1。在焊接强度级别大于420MPa的低合金结构钢时，为保证焊缝金属的力学性能，可加适量的镍和钼等金属粉末或合金粉末。(www.xing528.com)

表1-1 金属粉末典型化学成分

添加金属粉末埋弧焊接法已在某些重要焊接结构生产中得到了实际的应用，并取得可观的经济效益。例如厚50mm碳钢对接接头，单丝埋弧焊需焊31道，而按9kg/h的速度添加铁粉后，焊道数可减少至16道，焊剂消耗量减少了1/2。添加金属粉末不仅可用于单丝埋弧焊，也可用于双丝并联埋弧焊和双丝串列埋弧焊，可进一步提高焊接生产率。

在国外，添加金属粉末埋弧焊设备已定型生产，图1-30所示为在标准型埋弧焊机头上配备送粉系统的设备外形，说明这种高效埋弧焊方法已进入工业实用阶段。

图1-30 配备送粉系统的标准型埋弧焊机外形