表面粗糙度参数值的选择原则：在满足功能要求的前提下，尽量选择较大的参数值，以减小加工难度，降低成本。
在实际工作中，通常采用类比法选择确定评定参数值的大小。首先参考经验统计资料选择评定参数值的大小，然后根据实际工作条件进行调整。可以考虑以下原则：
（1）同一零件上工作表面应比非工作表面粗糙度参数值小；
（2）摩擦表面应比非摩擦表面、滚动摩擦表面应比滑动摩擦表面的粗糙度参数值小；
（3）承受交变荷载的零件上，容易引起应力集中的部分表面（如圆角、沟槽）的粗糙度参数值应小些；
（4）要求配合性质稳定可靠的零件表面粗糙度参数值应小些，配合性质相同时，小尺寸的配合表面的粗糙度应比大尺寸的配合表面的粗糙度参数值小；
（5）对防腐性、密封性要求高，外表美观等表面粗糙度参数值应小些；
（6）凡有关标准已对表面粗糙度要求作出规定的（如量规、齿轮、与滚动轴承相配合的轴颈和壳体孔等）表面，应按标准规定选取粗糙度参数值；
（7）表面粗糙度与尺寸及形状公差应协调，通常尺寸及形状公差小，表面粗糙度参数值也要小，同一尺寸公差的轴比孔的粗糙度参数值要小。在正常工艺条件下，三者之间可按以下近似关系设计（尺寸公差T，形状公差t）：
若为普通精度（t≈0.6T），则Ra≤0.05T，Rz≤0.2T；
若为较高精度（t≈0.4T），则Ra≤0.025T，Rz≤0.1T；
若为中高精度（t≈0.25T），则Ra≤0.012T，Rz≤0.05T；(www.xing528.com)
若为高精度（t＜0.25T），则Ra≤0.15t，Rz≤0.6t。
说明：表面粗糙度的参数值和尺寸公差，形状公差之间并不存在函数关系，如机器，仪器上的手轮、手柄、外壳等部位。其尺寸，形状精度要求并不高，但表面粗糙度要求高（即粗糙度值小）。
表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例见表5-6，与公差等级相应的表面粗糙度数值见表5-7，供类比法选择时参考。
表5-6 表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例
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表5-7 表面粗糙度Ra的推荐选用值
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