如何评定表面粗糙度？

为了全面反映表面粗糙度对零件使用性能的影响，国标中规定的评定表面粗糙度的参数有幅度参数、间距参数、混合参数以及曲线和相关参数等。下面介绍几种常用的评定参数。

1.幅度参数

1）轮廓算术平均偏差Ra

其是指在一个取样长度内，纵坐标Z（x）绝对值的算术平均值，如图5-7所示。

Ra的数学表达式为

图5-7　轮廓算术平均偏差Ra

评定参数Ra能充分反映表面微观几何形状高度方向的特性，并且测量方便，是通常采用的评定参数。Ra值越大，则表面越粗糙，一般用电动轮廓仪进行测量。Ra数值见表5-2。

表5-2　轮廓算术平均偏差Ra的数值　μm

2）轮廓最大高度Rz

轮廓最大高度是指在取样长度内，最大的轮廓峰高Zp与最大的轮廓谷深Zv之和的高度，如图5-8所示。其数学表达式为

Rz＝｜Zp｜＋｜Zv｜

图5-8　轮廓最大高度Rz

Rz参数对不允许出现较深加工痕迹的表面和小零件的表面质量有着实际意义。主要应用于有交变荷载作用的场合（辅助Ra使用），以及小零件表面（不适宜采用Ra）。Rz数值见表5-3。

表5-3　轮廓最大高度Rz的数值　μm

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2.间距参数

轮廓单元的平均宽度Rsm是指在一个取样长度内，轮廓单元宽度Xsi的平均值，如图5-9所示。数学表达式为

图5-9　轮廓单元的平均宽度Rsm

Rsm是评定轮廓的间距参数，其值越小，轮廓表面越细密，密封性越好。Rsm数值见表5-4。

表5-4　轮廓单元的平均宽度Rsm的数值　μm

3.曲线和相关参数

轮廓的支承长度率Rmr（c）是指在给定水平截面高度c上的轮廓实体材料长度Ml（c）与评定长度的比率，如图5-10所示。数学表达式为

图5-10　轮廓的支承长度率

当c一定时，Rmr（c）值越大，则支承能力和耐磨性更好，如图5-11所示。Rmr（c）数值见表5-5。

图5-11　不同形状轮廓的支承长度

表5-5　轮廓的支承长度率Rmr（c）的数值