如何选择几何公差值？

1.几何公差等级及数值

国家标准中规定：

（1）直线度、平面度、平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、圆跳动、全跳动公差分1，2，…，12共12级，公差等级按序由高变低，公差值按序递增（见表4-5～表4-13）。

表4-5　直线度、平面度公差值

表4-6　直线度和平面度公差等级与表面粗糙度的对应关系

表4-7　直线度和平面度公差等级应用举例

表4-8　平行度、垂直度、倾斜度公差值

续表

表4-9　平行度、垂直度和倾斜度公差等级与尺寸公差等级的对应关系

表4-10　平行度、垂直度公差等级应用举例

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表4-11　同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差值

续表

表4-12　同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差等级与尺寸公差等级的对应关系

表4-13　同轴度、对称度、跳动公差等级应用举例

（2）圆度、圆柱度公差分0，1，2，…，12共13级，公差等级按序由高变低，公差值按序递增（见表4-14～表4-16）。

表4-14　圆度、圆柱度公差值(www.xing528.com)

表4-15　圆度和圆柱度公差等级与表面粗糙度的对应关系

表4-16　圆度和圆柱度公差等级应用举例

续表

（3）对位置度，国家标准只规定了公差值数系，未规定公差等级，见表4-17。位置度公差值一般与被测要素的类型、联结方式等有关。

位置度常用于控制螺栓和螺钉联结中孔距的位置精度要求，其公差值取决于螺栓（或螺钉）与过孔之间的间隙。设螺栓（或螺钉）的最大直径为dmax，孔的最小直径为Dmin，位置度公差可用下式计算，即

螺栓连接

T≤K(Dmin-dmax)

螺钉连接

T≤0.5K(Dmin-dmax)

式中　T——位置度公差；

K——间隙利用系数。考虑到装配调整对间隙的需要，一般取K＝0.6～0.8，若不需调整，取K＝1。

按上式计算确定的公差，经化整并按表4-8选择公差值。

表4-17　位置度公差值系数

2.确定几何公差值应考虑的问题

总的原则是：在满足零件功能要求的前提下，选取最经济的公差值。

几何公差值决定了几何公差带的宽度或直径，是控制零件制造精度的直接指标。确定的公差值过小，会提高制造成本；确定的公差值过大，虽能降低制造成本，但保证不了零件的功能要求，从而影响产品质量。因此，应合理确定几何公差值，以保证产品功能，提高产品质量，降低制造成本。

几何公差值的确定方法有类比法和计算法，通常采用类比法。按类比法确定几何公差值时，应考虑以下几个方面。

（1）一般情况下，同一要素上给定的形状公差值应小于定向和定位公差值；同一要素的定向公差值应小于其定位公差值；位置公差值应小于尺寸公差值。如某平面的平面度公差值应小于该平面对基准的平行度公差值；而其平行度公差值应小于该平面与基准间的尺寸公差值。

对同一基准或基准体系，跳动公差具有综合控制的性质，因此回转表面及其素线的形状公差值和定向、定位公差值均应小于相应的跳动公差值。同时，同一要素的圆跳动公差值应小于全跳动公差值。

综合性的公差应大于单项公差。如圆柱表面的圆柱度公差可大于或等于圆度、素线和轴线的直线度公差；平面的平面度公差应大于或等于平面的直线度公差；径向全跳动应大于径向圆跳动、圆度、圆柱度、素线和轴线的直线度，以及相应的同轴度公差。

（2）在满足功能要求的前提下，考虑加工的难易程度、测量条件等，应适当降低1～2级。例如：孔相对轴；长径比（L/d）较大的孔或轴；宽度较大（一般大于1/2长度）的零件表面；对结构复杂、刚性较差或不易加工和测量的零件，如细长轴、薄壁件等；对工艺性不好，如距离较大的分离孔或轴；线对线和线对面相对于面对面的定向公差，如平行度、垂直度和倾斜度。

（3）确定与标准件相配合的零件几何公差值时，不但要考虑几何公差国家标准的规定，还应遵守有关的国家标准的规定。

总之，具体应用时要全面考虑各种因素来确定各项公差等级。查表时应该按相应的主参数，再结合已确定的公差等级进行查取。由于轮廓度的误差规律比较复杂，因此，国家标准尚未对其公差值作出统一规定。