工程实体质量是在施工过程中形成的，工程总体质量的好坏与各施工过程的质量密切相关，所以施工过程的质量控制是施工阶段工程质量控制的重点。施工过程是由一系列相互联系、相互制约的工序所构成，工序是人、材料、机械、施工方法和环境等因素对工程质量综合起作用的过程，所以对施工过程的质量控制必须以工序质量控制为基础和核心，真正落实在各项工序的质量监控上。在施工过程中质量控制的主要工作应当是：以工序质量控制为核心，设置质量控制点，建立工序质量保证体系，采取预防为主的预控措施，严格质量检查和加强成品保护。
1.施工工序质量控制的内容
施工工序质量的监控包括的内容很多，归纳起来主要包括两个方面的监控，即对工序活动条件的监控和对工序活动效果的监控。
（1）工序活动条件的监控。所谓工序活动条件的监控，主要是指对于影响工序生产质量的各因素进行控制，也就是如何使工序活动能在良好的条件下进行，以确保工序产品的质量。工序活动条件的监控，主要包括施工准备方面的监控和施工过程中对工序活动条件的监控。
1）施工准备方面的监控。施工准备方面的监控，是指工程正式施工前应对影响工序质量的因素或条件进行认真地分析，以便在施工过程中对这些不利因素或条件进行监控。对施工准备方面的监控内容仍是人、材料、机械、施工方法和环境5个方面，使这些因素或条件应当符合规定的要求或保持良好的状态。
2）施工过程中对工序活动条件的监控。在施工过程中，每个工序活动是经过审查认可，并在施工准备的条件下进行的，所以对施工过程中工序活动条件的监控要特别注意各因素或条件的变化，并要根据某种因素或条件对工序质量的影响，及时采取措施予以控制或纠正。
（2）工序活动效果的监控。工序活动效果的监控，主要是反映在对工序产品质量性能指标的控制上，主要是指对工序活动的产品采取一定的检测手段进行检验，根据检验结果分析、判断该工序活动的质量，从而实现对工序质量的控制。
1）实测。实测是评价工序质量最有说服力的方法，即选择先进的试验设备，采用国家规定的试验方法，对抽取的样品进行检验，测定其实际的质量性能指标是否符合有关规定，如测定混凝土的抗压强度等。
2）分析。分析是对检测所取得的数据进行整理、分析，并从中找出其规律，为工序质量的判断打下基础。
3）判断。判断是在分析的基础上进行的，即根据对数据分析的结果，按照有关规定判断该工序产品是否达到了质量标准，如果未达到质量要求，应当找出影响质量的原因，为避免出现类似质量问题提出措施。(www.xing528.com)
4）结论。经过对工序产品的实测、分析和判断，应对所鉴定的工序产品质量得出一个明确的结论。对工序质量不符合规定标准的，应采取措施加以纠正；对工序质量符合规定标准的，应予以确认。
2.工序活动质量监控实施要点
实施工序活动质量监控，应当分清主次、抓住关键，依靠完善的质量体系和质量检查制度，完成工序活动的质量控制。工序活动质量监控的实施要点是：
（1）确定工序质量控制计划。确定工序质量控制计划，是确保工序质量监控有秩序进行的关键。工序质量控制计划是以完善的质量体系和质量检查制度为基础的，这是进行工序质量控制的制度和准则。因此，工序质量控制计划要明确规定质量监控的工作流程和质量检查制度等，以便作为监理单位和施工单位共同遵循的准则。
（2）进行工序分析，分清主次，重点控制。所谓工序分析，就是要从众多的影响工序质量的因素中，找出对特定工序重要的或关键的质量特征性能具有重要影响的主要因素，以便能在工序施工中针对主要因素制订预控措施及标准，进行主动的、预防性的重点控制。
（3）对工序活动实施跟踪动态控制。影响工序活动质量的因素对工序质量产生的影响，可能表现为一种偶然的、随机性的影响，也可能表现为一种系统性的影响。前者工序质量基本上是稳定的，一般对产品质量影响不大，在质量管理上是允许的，而后者表现为在工序产品质量特征上出现较大的波动或偏差，在质量管理上是不允许的。
因此，监理人员和施工管理者应当在整个工序活动中，连续地实施动态跟踪控制，通过对工序产品的抽样检验，判断其产品质量波动状态。对出现的工序活动异常状态，应分析查找影响质量的原因，采取措施排除系统性因素的干扰，使工序活动恢复到正常状态，从而保证工序产品的质量。
（4）设置工序活动的质量控制点。所谓工序活动的质量控制点，是指为了保证工序质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节。设置质量控制点是保证达到工序质量要求的必要前提，是抓住影响工序质量主要因素的有力措施。因此，在拟定质量控制计划时，对质量控制点应认真对待、详细考虑，并以制度来保证落实。对于质量控制点，首先要分析可能造成质量问题的原因，然后再针对原因制定对策和措施进行预控。
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