机械设备质量控制方案优化

施工机械设备是实现施工机械化的重要物质基础，是现代化施工中必不可少的设备，对施工项目的质量、进度和造价均有直接的影响。因此，施工机械设备的选用，必须经过综合考虑施工现场的条件、建筑结构的型式、机械设备的性能、施工工艺和方法、施工组织与管理、技术经济指标等各种因素进行多方案比较，使之合理装备、配套使用、有机联系，以充分发挥机械设备的效能，力求获得较好的综合经济效益。

机械设备的质量控制，主要包括施工机械设备的质量控制和生产机械设备的质量控制两个方面：

1.施工机械设备的质量控制

对施工机械设备的质量控制，主要通过两个途径：一是通过对机械化施工方案和承包商递交的设备报验单进行审核，从技术上确保施工机械设备能够满足工程施工的要求；二是通过对进场后施工机械设备的检验，确保施工机械设备的各项性能和技术状况与递交的设备报验单相符，确实能满足施工和保证质量的需要。

对施工机械设备报验进行审核时，应着重从机械设备的选型、机械设备的主要性能参数和机械设备的使用操作要求等3个方面予以控制。

（1）机械设备的选型。机械设备型号的选择，应本着因地制宜、因工程制宜和满足需要的原则，既考虑到施工的适用性、技术的先进性、操作的方便性、使用的安全性，又要考虑到保证施工质量的可靠性和经济上的合理性。例如，在混凝土工程施工选择振捣器时，应从工程结构的特点出发，参照各类振捣器的功能和适用条件进行选择，对大体积混凝土结构，宜选用大型插入式振捣器；对于梁、柱等小尺寸混凝土结构，应选用小型的、软轴式振捣器。又如，在选用挖土机械时，应根据土的种类及挖土机的适用范围进行选择，正铲挖土机一般适用于挖掘停机面以上的土壤，反铲挖土机适用于挖掘停机面以下的土壤，而抓铲挖土机则最适用于水中挖土。

（2）机械设备的主要性能参数。机械设备的主要性能参数是选择机械设备的基本依据。实际上对施工机械设备性能参数的选择，就是根据工程项目的特点、施工条件和已确定的型号，具体选择机械设备，以满足施工需要和保证质量要求。如对起重机械的选择，其性能参数（起重量、起重高度和起重半径等）必须满足工程的要求，才能保证正常进行吊装施工，不致影响工程质量和出现安全事故。再如，对打桩机械的选择，首先要根据工程特点（土质、桩的种类、施工条件等）确定桩锤的类型，再确定桩锤的重量，而锤的重量必须具有一定的冲击能，应使锤的重量大于桩的重量，当桩重大于2t 时，锤的重量也不能小于桩重的75％。

（3）机械设备使用操作要求。合理使用机械设备，正确地进行操作，是保证工程施工质量的重要环节。为此，对施工机械设备的使用操作提出以下要求：

1）加强对机务人员的技术培训和考核，使其正确掌握和操作施工机械设备；贯彻“人机固定”的原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。

2）建立健全管理机构和各项规章制度。如各级施工机械设备管理机构及人员的管理制度、人机固定制度、操作上岗证制度、岗位责任制度、交接班制度、技术保养制度、安全使用制度、定期检修制度、使用档案制度等。

3）严格执行各项技术规定。如对新的机械设备或经大修、改装后的机械设备，在使用前必须进行技术试验，包括无负荷试验、加负荷试验和试验后的技术鉴定等，以测定机械设备的技术性能、工作性能和安全性能，经试验合格后才能使用。

对于重要的机械设备，在正式运行前要进行试验。如起重设备在施工现场组装后，必须进行荷载试验，根据试验规程，必要时还要作超载试验，检查起重设备的能力和可靠性。又如混凝土搅拌设备，应对其计量系统、搅拌系统、控制系统等均进行必要的检验，以保证混凝土配合比的准确性和机械正常运转。(www.xing528.com)

在工程施工过程中，不论何时进场的机械设备，事先均应向监理单位报验，经检验符合要求，才能用于工程的施工。所有的机械设备均以“完成任务好、技术状况好、使用好、保养好、安全好”的标准予以检查控制。

2.生产机械设备的质量控制

在工程项目施工阶段，对生产机械设备的质量控制，主要是控制设备的检查验收、设备的安装质量和设备的试车运转，即要求按设计选型购置设备。设备进场后，要按设备的名称、型号、规格、数量和清单对照，逐一检查验收。设备安装要符合有关设备的技术要求和质量标准，试车运转正常，才能配套投产。

设备在安装过程中，要对每一个分项、分部和单位工程进行检查验收和质量评定，设备安装完毕后，要组织有关单位和人员，对设备单体、联体进行无负荷和有负荷试车运转。对于机械设备的检验要求，主要包括以下几个方面：

（1）对整体装运的新购机械设备，应进行运输质量及供货情况的检查。对有包装的设备，应检查包装是否受损，对无包装的设备，则可直接进行外观检查及附件、备品的清点；对进口设备，必须进行开箱全面检查。若发现设备有较大的损伤，应做好详细记录或照相，并尽快与运输部门或供货厂家交涉处理。

（2）对解体装运的自组装设备，在对总部件及随机附件、备品进行外观检查后，应尽快组织人员进行现场组装，并进行必要的检测试验。因为该类设备在出厂时抽样检查的比例很小，一般不超过3％，其余的只是进行部件及组件的分项检验，而不做总装试验。

（3）在工地交货的生产机械设备，一般都由制造厂家在工地进行组装、调试和生产性试验，自检合格后才提请订货单位复验，待复验合格后，才能签署验收证明。

（4）对调拨旧设备的测试验收，应基本达到“完好机械设备”的标准。其全部验收工作应在调出单位所在地进行，若测试不合格，不予装车发运。

（5）对于永久性或长期性的设备改造项目，应按原批准方案的性能要求，经一定的生产实践考验，并经鉴定合格后才予验收。

（6）对于自制设备，在经过6个月生产考验后，按试验大纲的性能指标测试验收，决不允许擅自降低标准。

生产机械设备的质量控制工作，应由有关技术和生产部门参加，重要的关键性大型机械设备，应由总监理工程师组织鉴定小组进行检验。一切检验的原始资料、自制设备的设计计算资料、图纸、测试记录、验收鉴定结论等，应全部清点整理归档。