技术革新报告的结构和内容分析

技术革新报告的文体由标题、正文、落款几部分构成。

（一）标题

技术革新报告的标题一般采用文件式标题，常见的标题形式一般由内容（对象）、文种两个要素构成。如《××技术的革新报告》《关于××技术的革新》等，前者“××技术革新”是内容，“报告”表明文种，后者是由对象一个要素构成的简式标题。

（二）正文

技术革新报告正文的内容一般包括项目名称、革新对象的概况（简介）、用途、原理、技术关键、革新前后的对比、经济效益、总结等构成要素。

其中，“项目名称”和“革新概况”相当于概述，是开头部分。“原理”“技术关键”“革新前后的对比”“经济效益”等几项内容是主体部分。报告的结尾通常要单设一个部分，经常采用“总结”或者“结论”作结尾部分的小标题。

（三）落款

技术革新报告落款的内容，一般包括名称和日期两个要素。名称就是革新者的名称，按照实际情况，可以是一个人，也可以是几个人，以集体进行的革新工作，落款的名称可以采用集体的名称，如“××改革小组”“××车间”等等。

例如下面这篇例文，内容是关于圆网纸机的改造技术革新（引文有改动）。

圆网纸机改造技术革新

目前国内圆网纸机在中小型造纸企业仍大量存在，虽在某方面有它的特殊优势，但大多数属于技术比较落后、已适应不了造纸发展的需要。企业面临着市场严峻竞争的压力，对造纸设备的技术创新挖潜改造甚为重要。随着造纸工业的迅速发展，圆网纸机改造为长网纸机是造纸发展的趋势。

1.改造前的圆网纸机

公司原有两台抄宽4 600 mm型圆网纸机，配4个压力喷浆成形器，直径为1 800 mm的片式网笼，5只直径为3 000 mm的烘缸，第一烘缸为双毯、托辊、主压榨、预压结构，第二至第五烘缸上装有压光辊，三辊压光机和卷纸机，纸机采用变频分部传动。虽纸机车速可开到120～150 m/min，日产量50～70 t。但因得率低、耗浆大、产量低、成本高，历年效益微小。公司于2009年前，再次对两台纸机进行了系统的技术革新改造。将两台纸机大量的备品备件尽量做到同样的型号规格，以便于维护，扩大了备品、备件的通用性和互换性，更有利于减少大量备品、备件的库存积压。企业进一步调整了产品结构，适应生产52～150 g/m2铜版原纸，生产铜版原纸要求漂白商品浆占40%～50%，废纸浆占50%～60%。对不同定量的纸种，纸机的工作车速可达350～500 m/min，单台日产量可达200～250 t，两台纸机年产量计15～18万吨。

2.圆网纸机系统改造

圆网纸机改为长网纸机结构（例文图略）。

2.1　成形部改造

为了适合该纸机的实际情况，将原有流浆箱改为折流带压双匀浆辊的流浆箱（例文图略）。该流浆箱设锥方形多管进浆稳浆器，双匀浆辊由变频电机直接带动，且拥有可对上堰板横向整体升降调节和局部微调的调节器装置。

2.1.1　折流带压双匀浆辊流浆箱

2.1.1.1　折流带压双匀浆辊流浆箱的工作原理

由浆泵（选用FP型低脉冲浆泵）以扬程0.12～0.15MPa的压力，将浓度0.40%～0.50%的浆料送进锥方形多管进浆的稳浆器，使每条进浆管有同样的压力，然后，浆料进入压力流浆箱底部产生折流翻滚，促使纤维团充分扩散，流经集流狭道，浆流进行混合、整流，以稳定浆的横向流速（流量），且通过慢速转动的双匀浆辊后（即匀浆辊的线速度与浆速要相适应），浆的流动压力降低，形成缓和稳流，将促使浆里的泡沫消失，同时，有利于纤维分解的均匀细腻，消除纤维絮聚，大大提高纤维上网的纵横交织能力。由于流浆箱上堰板是倾斜结构，浆料流经堰板口为横幅均匀、急流喷出，浆料流速要与网的运行速度相接近。浆料经过成形板、脱水板组的重力作用，迅速脱水，再经真空脱水板箱、真空箱、真空伏辊抽真空吸水，形成厚薄和匀度一致的湿纸页（例文图略）。双匀浆辊的辊面布孔排列，设左右向双螺旋线与轴线夹角为5°比较合适。匀浆辊的动力学效应，就是浆流通过双匀浆辊的流动，可近似看作通过4个孔板的扩散、分解、混合、纵横排列、整流的流动过程，浆流过匀浆辊时首先是向辊中心流入，然后再由中心沿半径方向流动，浆流通过半径后，在两孔之间形成较强烈的小涡流，使浆流处于微湍流状态，从而使浆流中的纤维分散，避免了纤维的絮聚。浆流状态显得均匀平稳，稳定了纤维纵横交织成形的能力，有利缩小纸页纵横拉力比。双匀浆辊的转向与进浆流动方向是一致的，双匀浆辊应有适当的转速，一般控制在30～40 r/min。如果转速太低，会导致纸张产生条斑；转速太高，容易造成浆料不稳定而形成泡沫。

2.1.1.2　折流带压双匀浆辊流浆箱的特点

折流带压双匀浆辊的流浆箱适应车速200～500 m/min，不但能适应生产文化用纸，而且能生产高强瓦楞纸、高档卫生用纸等品种，该流浆箱装置自动调节浆阀，控制浆的压力和流量，且流浆箱内有一定压力容量的浆位，稳定流浆箱的浆流运行，不受浆泵供浆时偶尔波动的影响。折流带压双匀浆辊流浆箱的使用，对纸的物理强度有明显改善，且匀度好，纸页表面细腻，横幅定量稳定，且该流浆箱操作简单，维修方便，运行安全，稳定可靠，结构简单紧凑，易制造，费用省，见效快等优点。

2.1.2　网部装置刮水板的使用配置

20世纪50年代以前，国外低速长网纸机网部脱水元件都使用转动的案辊，当车速超过某一限度，浆料在网上跳动厉害，网下白水细小纤维填料增多，案辊就不能适应各种纸张的质量要求了。到60年代以后，国外开始用刮水板代替案辊，80年代我国也开始使用先进的刮水板技术。刮水板适用于高、中速纸机，亦适应低速纸机，但在实际使用过程中，刮水板的几何尺寸、角度、形状结构及其材料等对纸张质量的影响因素，仍在探索中（例文图略）。刮水板是由一个锐利的前缘（前角）、一个支承成形网的水平面和一个倾斜的平面组成。刮水板是一种静止脱水元件，其斜面与网面之间所形成较长楔形真空区是逐渐扩大的，所以抽吸力较小，当车速为500 m/min时，真空度只有9.33 kPa（70 mmHg），其真空抽吸脉冲作用也较平稳而连续。刮水板的宽度通常为80 mm，其中水平支承平面宽度由开始使用的15 mm改为10 mm，脱水板前角通常为45°，倾斜面的倾角由起初使用的2°～5°（制造厂家提供的倾斜角）改为5°～8°。该台纸机网部设有8个4片装置刮水板箱，每2个刮水板箱为一组，每组设一种刮水板倾斜角，刮水板设为5°、6°、7°、8°共4种倾斜角，按网运行方向设由大倾斜角到小倾斜角排列。经改进后，脱水效果和成纸匀度及物理指标得到明显改善。不同倾斜角刮水板的排列效果，与抄纸的车速、上浆浓度、浆料打浆度、网目等因素有关，倾斜角选择视生产实际效果而定。当以刮水板为脱水元件时，真空抽吸力小，脱水缓慢且均匀，脱水量亦大，消除了正压，克服了跳浆现象。同时，由于楔形区中充满的水层，在运动的网面和静止的钭面之间产生了很大的相对运动，引起小的涡流现象。这种小涡流的存在，使网面上的浆料也产生了相应微湍动，从而有利于克服纤维再絮聚，提高了纸页的匀度。刮水板对网子干扰较小，运行也相对稳定。

2.1.2.1　刮水板的脱水原理

每组刮水板箱由4片刮水板组成。刮水板脱水原理是当浆液运行到刮水板前缘时，首先是将悬附在网下的水层刮去，接着，网与网上的浆料进入刮水板水平的支承面，在这个区间上，由于刮水板不完全水平，网的张力不足，刮水板前缘不够锐利或前角较大等因素，总会有一部分水随网进入到网与刮水板之间，造成在刮水板上发生正压脉冲。当网移至倾斜平面上时，在初始阶段网会下垂而沿斜面运动，但网的张力会很快使网与倾斜面脱离，并与倾斜面组成一个楔形空间，在这楔形空间产生真空区，刮水板的脱水作用就主要发生在这一区间内。刮水板产生的真空度较低，脱水过程也较缓和，楔形间隙末端水层的形状也比较稳定。网离开刮水板时，刮水板脱出的水层不是被抛向网下的白水盘，而是附着在网的底面下，被推向下一个刮水板的前缘刮入白水盘。显然，刮水板前缘的刮水作用是十分重要的。(www.xing528.com)

2.1.2.2　刮水板的几何尺寸对脱水性能的影响

影响刮水板脱水性能的主要结构参数，是刮水板倾斜面的宽度和倾斜角，还有刮水板的前角。刮水板之间的距离对刮水板的脱水量亦有明显影响。一般来说，刮水板的脱水量是随刮水板倾斜角的增加，而大到某一最大值，继续增大倾斜角时，刮水板的脱水量很快下降。较狭窄的刮水板有较大的倾斜角变化范围，调节较为灵活。选用刮水板倾斜角时，应考虑到刮水板对网上浆液引起的扰动（湍流）问题。大倾角刮水板过分强烈的脱水，可能在浆料中引起过大的扰动，影响纸幅的形成，但倾斜角过小，刮水板的扰动太弱，可能造成纤维再絮聚现象，影响成纸的匀度。只要倾斜角选用恰当，各种宽度的刮水板都有相同的脱水量，选择刮水板宽度的依据是脱水效率，主要是从控制刮水板对网上浆料扰动的程度来考虑。狭窄的刮水板灵活性较大，对浆料的扰动也较大，宽度大的刮水板脱水缓和，有利提高纸幅中细微物质的保留率，但电耗较大。权衡考虑各种宽度刮水板的优缺点时，最好选择宽度为80 mm，倾斜角为5°～8°，前角为45°的刮水板，这种规格的刮水板即能满足脱水量和浆料扰动要求，又能有效降低动力消耗。长网部除了安装4组刮水板箱外，并设2组9片装置真空刮水板箱、9个真空箱、真空伏辊、驱动辊、胸辊、导毯辊、校正辊、张紧辊等装置，组成网部脱水系统。

2.1.3　聚酯网的选择与使用

该台纸机设网部长度为15 m，首先要选择一个适应纸机生产和纸种要求的网型。网型主要指织法和网目，聚酯网的织法一般脱水以破缎纹为多，其特点是纬密度较高，挺直性好，且有良好的韧性和耐磨性。在网目选择上，由于聚酯网疏水性好，同时横向稳定而纵向伸长大，当网孔变形后开口面积增加，有良好的滤水性。选用聚酯网的目数以75为宜。网子的清洗是维护网子性能的一项重要工作。清洗得当，不仅可以保持网子的滤水性能，延长使用寿命，而且保证纸张质量。清洗聚酯网的关键是水压问题，水压过大，不利于网子的使用寿命，水压过小，达不到清洗的目的。一般来说，聚酯网的清洗水压在2.5～3.0 MPa较为适宜，喷水方向应垂直于网面。当然也可根据实际洗网效果来调节水压。运行中应控制网的张力为7～8 kN/m。洗网用水一定要过滤，以防硬物损坏网子。聚酯网的耐酸性能较耐碱性能好，切不可用碱性太强的化学药品清洗网子。通过对聚酯网的使用，发现聚酯网有3个特点：①质地柔软，弹性强，适应强；②具有良好的耐酸碱腐蚀、耐磨和韧性，使用寿命比铜网大好几倍，且成本低，可减小停机时间，有很好的经济效益；③质量轻，操作方便，易修补，运行稳定。

2.2　烘缸部改造

2.2.1　第一烘缸的改造

目前国内圆网纸机的第一烘缸结构普遍使用老式双毯、托辊、压榨、预压，上毛毯经主压榨后具有以下缺点：一是毛毯经一道预压榨后，由于上毛毯本身携带的水分较多且有不少细小纤维、纸毛等，如与下毛毯一起夹着纸幅进入主压榨，不但不能顺利吸收纸幅的水分，甚至可能反过来使本身水分回到纸幅中，降低主压榨的脱水效率；二是如上毛毯和纸幅一起通过主压榨，由于纸页较厚，毛毯和纸页的伸长量相差较大，再一起进入第一烘缸与托辊压区时，易产生起皱的现象，车速愈快起皱愈严重。如果上毛毯不经过主压榨，虽纸病相对减少，但车速快致使断头频繁，该老式双毯带托辊结构的圆网纸机，车速只适应在150 m/nim左右。为了解决该纸机结构上存在的弊病，将第一烘缸双毯改为单毯和吸移辊装置，改造前后结构变化（例文图略），就是去掉上毛毯和主压榨，这种改造形式，省去原主压榨部引纸的麻烦。圆网纸机改造为长网纸机，实现高速运行，且用好真空吸移辊和真空伏辊则是关键，除了平时认真维护真空辊的真空室密封件有否磨损漏气，及其真空室角度、真空度的调节等事宜外，更重要的加强毛毯清洗，以免在真空辊产生纸页带边又掉边等现象，影响生产的正常运行。纸机运行的湿纸页通过烘缸托辊热压区加压，纸页强度增加、表面光滑，干燥过程不易黏缸、黏辊、断头、起皱等，有利提高车速和反面的平滑度，反面平滑度由原来的30～40 s提高到60～80 s，正面的平滑度为80～90 s，减轻在第二～第五烘缸上需解决缩小平滑度两面差的难度，平滑度两面差可控制在10%～15%，适合生产铜版原纸。第一烘缸改为单毯结构，托辊和装在第二～第五烘缸上的压光辊采用包聚氨酯材料，不易变形、不易老化，且耐热又耐用。5个烘缸的托辊、压光辊线压力分别控制在40～50、25～30、30～35、35～40、40～45 kN/m。由于去掉了上毛毯和主压榨这一道，减少了动力和毛毯材料的消耗，简化设备结构，换毯简单，操作方便，减少清洗毛毯和断头接纸的麻烦。从而降低了操作工和维修工的劳动强度。第一烘缸改为单毯托辊结构，要求采用大辊径Φ800 mm托辊（波纹气胎加压），压区大，脱水效果好，且纸幅不易压溃。毛毯洗涤喷水的水槽在纸机上方，水槽应为半敞开式，避免纸机运行喷水洗毯时溅到机外。纸机毛毯装置，为3个吸湿纸幅水分真空箱和2个洗毯吸水真空箱，湿纸页进托辊上烘缸水分控制在63%～65%，以免湿纸幅水分过高易产生“水痕”和“压花”等现象。托辊主要功能是脱水、固化纸幅、改善纸幅性能及提高湿纸幅强度，以改善干燥部的抄纸性能，从质量来讲，即通过大压区托辊加压，消除纸幅的网印，提高纸张平滑度，增加纸张紧度。托辊加压每提高1%干度，干燥部蒸汽消耗可降低5%～6%的成本，因此提高托辊效率以降低干燥部的蒸发负荷，成为降低成本的有效途径。该纸机第一烘缸双毯改为单毯，对造纸毛毯的选择和使用显得尤其重要，应选用高线压底网针剌植绒造纸毛毯（简称BOM毛毯），具有耐高线压力、滤水性能好、弹性回复好、容水空间大、尺寸稳定、使用寿命长等诸多优点，选择毛毯克重850 g/m2为宜。第一烘缸需要使用含铜低铬的高压灰铸铁烘缸。原有烘缸为HT200材料，其表面硬度、光洁度很难以满足生产要求，制造灰铸铁烘缸中同时加入Cr元素和Ca元素，可以有效提高耐腐蚀、耐磨和表面硬度，适应烘缸带托辊结构的纸机高速运行而不黏缸。为了生产安全起见，设计烘缸许用压力为0.7～0.9 MPa，实际工作压力为0.4～0.5 MPa。第一烘缸的结构是造纸机的重要部位，将双毯改为单毯和真空吸移辊装置，具有结构简单，设计构思独到，这种改造形式，是圆网纸机改为长网纸机提高车速的唯一途径。

2.2.2　第二烘缸～第五烘缸的改造

将第二烘缸～第五烘缸的4条干网改为1条干网结构，大大减少干网导辊、张紧器、校整器等零部件装置和维修费用，简化了纸机的结构。同时，减轻操作工和维修工的劳动强。从第一烘缸～第五烘缸湿纸页悬空运行距离短（每个缸之间只有30～40 cm距离），操作好引纸，不易断头，且干网是有端的，更换方便。第二烘缸～第五烘缸纸页烘干包角，由改造前的270°改为300°，从而充分利用烘缸干燥面的干燥能力，减少烘缸10%的散热损失。

2.2.3　烘缸干燥面积的计算

该纸机要求纸幅进第一烘缸干度为35%，出第五烘缸干度为90%，为保证达到生产能力的要求，需对烘干面积进行计算。烘缸其他参数分别为：进第一烘缸纸幅干度（c1）为35%，出第五烘缸纸幅干度（c2）为90%，烘缸包角（a）为270°，5个烘缸单位出力（M，指烘缸对纸页蒸发水分的能力）按平均值为40 kg/（m2·h）；参考有关计算方法［2］，烘缸理论干燥有效面积F可由式（1）计算。

2.2.4　第五烘缸上装置三辊半湿压光机

在第五烘缸上装置三辊半湿压光机（例文图略），该位置是纸页干湿适宜的最好引纸的位置，且压光效果好。中设铁辊（Φ400 mm），上辊（Φ450 mm）和下辊（Φ550 mm）包聚氨酯材料，辊面具有刚性、柔性和耐磨特点，脏物不易黏辊且好清理。纸页经三辊半湿压光机后，比第二烘缸、第三烘缸、第四烘缸单条压光辊的压光效果好，纸页压光后有良好的挺度和形稳性，纸面平整，紧度大，平滑度高，正反面平滑度差小，表面强度和环压高，吸墨性能好，印刷不掉毛，不掉粉，无压光“亮斑痕”，且纸面光泽细腻。装置三辊半湿压光机，可起湿压光和烘干的作用，纸幅不易断头和起皱；两缸距离短，容易引纸。这种安装形式，具有结构简单紧凑、传动稳定、安全可靠和劳动强度低等优点。半湿压光机装在烘缸上，即不必移动原有设备位置，也不增加传动装置，由第五烘缸直接带动，且靠半湿压光机自重加压，可节省带动功率15～18 kW，每年节电13～16万千瓦时。另外，设备投资少，却解决了纸页外观质量上存在的实际问题。经一年多来的实践，也摸索出一些生产操作经验，对于半湿压光机的主要影响因素，认为有以下3个方面：①湿纸水分从第四烘缸剥离下来的湿纸幅，水分最好控制在15%左右，纸幅温度60 ℃～70 ℃，在这种湿热状态下的湿纸幅中，纤维具有较高的柔软性、易变形性和弹性，经过半湿压光机后，特别是粗糙面上凹凸不平和细小纤维，受到较大压力作用，变得光滑平整，纸面上的细小纤维和辅料牢固地结合在纸面上，提高了纸张的平滑度和表面强度，缩小了平滑度两面差，若水分太低，纤维失去可塑性和弹性，压光效果差。而成品纸的正常水分应控制在7%～8%为宜。②压光线压力线压力的调节，必须达到既要使平滑度符合要求，又不致产生纸幅压溃。一般压光辊第一、第二、第三道线压力分别控制在30～35、35～40、40～45 kN/m。半湿压光机要与烘缸偏心为250 mm，接触压区大，压光效果好。③聚氨酯硬度聚氨酯硬度也影响压光效果，硬度太大时，压区近似刚性接触，纸张容易产生“油斑点”和压溃现象；硬度太低时，又起不到压光效果，聚氨酯辊硬度为87～90 HS（肖氏硬度），中高为0.4～0.5 mm。

2.2.5　烘缸干网部位装置热风箱

纸机除了正常安装抽气机、排气罩外，但随着纸机车速的提高，湿纸幅经烘缸的干燥，蒸发的水分被干网吸收，且南方空气潮湿，或遇到春天梅雨季节和早晚空气湿度大，其水分来不及充分蒸发，会影响车速、产量和纸张质量，干燥部干网装置热风箱（例文图略），其热风箱应装在干网进入烘缸与纸幅接触之前的适合位置（例文图略），有利纸机车速不受湿度影响、节省烘缸的用汽量以及弥补烘缸干燥能力的不足。纸机烘缸部干网装置热风箱，烘缸的用汽量可节省15%～20%。为进一步提高铜板原纸的平滑度和紧度，在5个烘缸干燥后设1台三辊压光机，上辊（Φ450 mm）和下辊（Φ550 mm）为铁辊，中辊（Φ400 mm）包聚氨酯材料，线压力分别为40～45 kN/m和45～50 kN/m。虽纸机技术改造配套较齐全，但是否同时使用半湿压光机、压光机的附属设备，应视生产需要、用户要求而决定。如果纸幅不经过三辊压光机时，需将上中辊提升，纸幅只经过三辊半湿压光机的压光底辊。该纸机生产铜版原纸的纸浆单一，使用传统的浆内施胶的方法较为合适，施胶量为2～3 kg/t纸；假如纸机设置表面施胶机，就要增加设备投资，施胶后湿纸幅又要经二次烘干而增加蒸汽的消耗，且引纸操作麻烦，车速受到限制。纸幅经三辊半湿压光机和三辊压光机的软压光后，而达到光滑平整的高紧度纸幅、经表面涂布的涂料用量可节省15%～20%。

2.3　传动部分

两台纸机均设8个变频传动点：网部真空伏辊、第一烘缸、第二烘缸、第三烘缸、第四烘缸、第五烘缸、压光机和卷纸机。纸机各部位功率用类比法估计，并根据系数计算法，确定各传动点电动机的配用功率（例文表略）。

2.4　烘缸蒸汽压力及出烘缸纸幅水分

纸机操作过程，需严格控制每个烘缸的蒸汽压力及纸幅干燥水分（例文图略）。

3.改造后的能源和原材料消耗情况

企业在进行技术挖潜改造的同时，还要担负降低能耗、原材料消耗和环保污染的综合治理、安全生产等重大责任。网纸机改为长网纸机后，电耗由改造前的每吨纸350 kWh降到250 kWh，年节约用电1500万千瓦时；煤耗（按标准煤计）由改造前的300 kg/t纸，降到220 kg/t纸，纸机烘缸冷凝水的温度有90 ℃以上，全部回收给锅炉使用，节省煤能消耗，年节省用煤13 000 t；生产铜版原纸产品，充分利用细短纤维，白废纸浆的得率由改造前的1 270 kg/t纸，降到1 150 kg/t纸；生产洗涤的废水全部经沉淀净化处理，基本上做到循环再使用，每生产1t纸需要补充清水量由改造前的30 t，降到10～15 t，从而大大减少污水的排放。

4.结语

公司4 600 mm圆网纸机进行技术创新，改为长网纸机后取得了成效，生产运行良好，纸机车速由改造前的120～150 m/min提高到350～500 m/min。改造后，纸机产品由原来的挂面箱纸板，改为主要生产52～150 g/m2定量铜版原纸，产品档次提高，生产的铜版原纸质量达到用户要求。单台日产量由改造前的50～70 t，提高到200～250 t，电耗、煤耗、浆耗、水耗均有下降，达到了设计要求。改造前，企业年利润只有三四百万元，改造后企业的第一年经济效益明显见成效，第二年创年利润五六千万元（吨纸利润350元），上缴国家税收2 000多万元，取得了显著的经济效益和社会效益。

这篇技术革新报告的标题“圆网纸机改造技术革新”，是文件式标题，由对象加文种两个要素构成。第一自然段，是开头部分，相当于引言，介绍了项目的名称。正文分三个部分，第一部分“1改造前的圆网纸机”是概述，介绍了革新对象的概况。第二部分是报告的主体部分。小标题“2圆网纸机系统改造”，由“2.1成形部改造”“2.2烘缸部改造”“2.3传动部分”“2.4烘缸蒸汽压力及出烘缸纸幅水分”四个小标题分出四个层次，介绍圆网纸机的“工作原理”和“技术关键”。小标题“3改造后的能源和原材料消耗情况”，介绍了革新改造后取得的效果。第三部分“4结语”，是结尾部分。介绍了经过技术革新，企业获得的经济效益。