短路故障检查方法及实例

短路故障的形式有很多，常见的有触点本身短路、触点间短路、电源间短路等。无论哪种短路故障，短路点的电阻都很小，所以可以通过测量电路的电阻来检查短路故障。

检查时可以采用分区断开法，并配以电阻测量。即断开你所怀疑的故障电路，然后检查未断开电路的电阻，如阻值恢复正常，则故障在断开部分，否则故障在未断开部分。例如电源变压器发热，可以去掉后级电路或接上假负载，如变压器恢复常温，说明是后级电路故障，否则是变压器本身短路。

分区断开时，先大范围断开，然后再缩小范围，这样很快就能找出故障点。

1.电源间短路故障的检查

电源间短路故障可使熔断器的熔体熔断或断路器跳闸，如果重新装入熔断器或合上断路器送电，保护装置还会动作。

【故障现象】 如图6-24所示的电路中，按下起动按钮SB₂，熔断器FU的熔体就熔断。

图6-24 电源间短路故障的检查

【确定故障范围】 断开电源，将熔断器FU的熔体拔出，以切断与主电路的联系。将万用表置于R×1档，测量1-2间的电阻值，电阻为“∞”，但按下SB₂后，电阻为“0”，说明电源间存在短路故障，且短路的一端在标号点5之后，可以把1、3及它们之间的连线排除在外。这是因为如果2-1或2-3短路，在按下SB₂之前，测量1-2间的电阻值就应为“0”。

【查找故障点】拆下7上的接线，按下SB₂后，测量1-2间的电阻值，这时仍然为“0”，说明故障不在7号线，而在5号线周围，这时检查5号线时，发现5号线与电源另一侧2号线短路，故障查出。故障排除后，按下起动按钮SB₂，测量1-2间的电阻值为“∞”。

2.触点或元器件本身短路故障的检查

这类故障现象较为明显，只要认真分析电路的工作原理，了解电路中各个元器件的作用，就可以找出故障点，当然也可以用阻值测量法检查怀疑的触点、元器件。如图6-25所示为双按钮同时按下电动机才能起动的电路。下面介绍分析法来查找这类故障。

【故障现象】按下停止按钮SB₁，电动机不能停机。

图6-25 触点或元器件本身短路的检查(www.xing528.com)

【故障分析与排除】 电动机停机是靠停止按钮SB₁切断控制电路，使接触器KM断电释放实现的，若按钮SB₁短路，会出现电动机不能停机，检查发现SB₁两侧的接线头有毛刺而短路。将毛刺去掉后故障排除。

【故障现象】 直接按下SB₂，电动机M起动。

【故障分析与排除】 若起动按钮SB₃的常开触点短路，则只需按下起动按钮SB₂，接触器KM就吸合，电动机M就起动，检查发现SB₃触点受潮而短路，干燥处理后故障消除。

3.触点间短路故障的检查

回路是电流流通的路径，对于较复杂的电气线路或电气设备，可把相互连接的电气线路分割成各个独立回路，以确定故障范围，然后根据故障现象，确定或缩小故障回路，把与本故障无关联的电路排除在外。确定了故障回路后，再将故障回路分割开来，进一步缩小故障范围，直至查出故障点。这种方法不但经常用于强电控制电路（如前面介绍的开路、短路故障的检查），也常用于电子电路中。

【故障现象】 如图6-26所示的电路中，接触器KM常开辅助触点上的5号线与其常闭触点上的7号线短路，会出现不按起动按钮SB₂，接触器KM就吸合的故障现象。

图6-26 触点间短路故障的检查

【确定故障性质】 切断电源，拔掉FU的内装熔体，将主电路与控制电路分开，用万用表测量1-5间的电阻为“0”，说明待查线路存在短路故障。

【检查重点部位】 由于不按起动按钮SB₂，接触器KM就吸合，首先检查起动按钮SB₂有无卡阻，SB₂上的接线头是否短路。经检查，起动按钮SB₂无短路故障。

【确定故障范围】 由于支路较多，短路故障可能与信号支路有关。为方便检查，可将两指示灯电路拆开，如果故障排除，说明短路故障与指示灯电路确实有关，否则说明短路故障与指示灯电路无关，实际拆开后，故障排除，说明短路故障与指示灯电路有关。

【缩小故障范围】 将两指示电路中的一个按原电路重新接好，如果故障又恢复，说明短路的一点在恢复的回路中；如果故障没有恢复，说明短路的一点在另一指示灯回路中。实际恢复HL₁电路时，故障重现，说明短路故障的一点就在HL₁电路中。

【查找故障点】 检查与HL₁相连的KM常闭触点上的接线发现，该常闭触点的引出线与其常开自锁触点的引出线由于毛刺短路，即5-7号线短路，这样电源便通过7号线上的KM常闭触点使线圈得电。改进接线工艺后故障消除。