检查电路断路故障的方法和技巧

1.万用表检查断路故障

（1）电压测量法检查控制电路断路故障

控制电路断路时，各降压元器件不再有电压降，电源电压全部加在断路点两端，所以可以用万用表电压档测量电压来判断断路故障点。电压测量法检查控制电路如图6-10所示。

【检查电源和熔断器】 先测量1-2两标号点间的电压，判断电源和熔断器FU是否正常。若1-2点间无～380V，则表明熔断器熔断或电源故障。

【查找故障点】 若1-2点间有～380V，可将万用表一只表笔固定于标号点2，按下按钮SB₂，另一只表笔逐个测量控制电路中各触点间的电压，正常时除降压元件KM线圈两端（2-7两点间）有～380V电压外，其余相邻各点间的电压均应为“0”，否则视为断路或接触不良。例如测得3-5两点间的电压为～380V，则表明按钮SB₁或其两端连线为断路故障点。

（2）电压测量法检查主电路断路故障

【确定故障元件】 如图6-11a所示，合上刀开关QS，按下起动按钮SB₂，使接触器KM吸合，这时从三相电源向负载侧依次测量各元器件进线端和出线端的电压，即从三相电源L₁、L₂、L₃→三相刀开关QS的进线端（上接线端）→三相刀开关QS的出线端（下接线端）→熔断器FU的进线端→FU的出线端→KM的进线端→KM的出线端→电动机，通过测得的电压来判断各元器件、连接导线是否正常。例如测得接触器KM的进线端三相电压正常，而KM的出线端三相电压不正常，则表明开关KM的某触点接触不良或损坏。

图6-10 电压测量法检查控制电路断路故障

【查找故障点】如图6-11b所示，若测得U₂₁、V₂₁两点间的电压正常，而U、V两点间的电压不正常，这时交叉测量，即测量U、V₂₁两点间的电压，若电压不正常，则表明接触器L₁相的触点故障。这时只需检修接触器KM的左侧触点即可。

（3）电阻测量法

电路出现断路故障时，断路点两端的电阻为“∞”（无穷大），负载两端的电阻为某一定值，导线两端的电阻为零。所以可以通过电路的阻值来检查断路故障。

1）电阻的分段测量法 顾名思义，分段测量各元件或标号点间的电阻值，来判断它是否存在断路故障，如图6-12所示。

【判断故障性质】 测量前，应先切断电源，使控制电路与主电路分开；测量时，按下起动按钮SB₂不放，测量1-2两标号点间的电阻，若阻值为“∞”，可以断定是断路故障。

【查找故障点】 分段测量相邻两标号点间的电阻，若测得某两点间的电阻为“∞”，则被测段故障。例如，测得3-5两标号点间的电阻为“∞”，则说明按钮SB₁接触不良或其两端连接导线断路。

图6-11 电压测量法检查主电路断路故障

a）确定故障元器件 b）查找故障点

2）电阻的分阶测量法 电阻的分阶测量法实际上是测量电路

【判断故障性质】 测量前，应先切断电源；测量时，按下起动按钮SB₂不放，若测得1-2间的电阻为无穷大，表明控制回路断路。

图6-12 分段测量法检查断路故障

上某一点与固定点间的电阻值，如图6-13所示。

图6-13 分阶测量法检查断路故障

【查找故障点】 将万用表一只表笔固定于标号点1，另一只表笔从标号点3、5、7、2依次测量，若测到某一标号点与标号点1的电阻为“∞”，则说明表笔刚跨过的触点或连接导线存在开路故障。例如测得为1-7间的电阻为“0”，而1-2的电阻为“∞”，则表明线圈断线或其两端存在断路故障。

3）电阻的二分测量法 对于较复杂的电路，为加快检查速度，可以把整个电路分成两段，先判断故障在哪一段，然后只须检查故障段。

【判断故障性质】 切断电源，使控制电路与主电路分开，按下起动按钮SB₃不放，先测量1-2两标号点间的电阻，若阻值为“∞”，可以断定是断路故障。

【确定故障段】 把整个电路从中间分成两段，如图6-14a中分为1-5和5-9，按下按钮SB₃，分别测量1-5和5-9两段的电阻，如果测得1-5段的电阻为“∞”，则表明断路故障在1-5段，另一段就不用再检查了。

【查找故障点】 如图6-14b所示，依次测量故障段内相邻标号1-3、3-5间的电阻，若测得某两标号点间的电阻为“∞”，则表明这两标号点间存在断路或接触不良故障。例如：测得3-5间的电阻为无穷大，则说明按钮SB₁接触不良或其两端连接导线断路。

图6-14 电阻的二分测量法检查断路故障

a）确定故障段 b）查找故障点

2.试电笔检查断路故障

（1）用试电笔检查交流控制电路断路故障

用试电笔检查交流控制电路断路故障的方法如图6-15所示。

【检查方法】正常时，用试电笔从电源L₁侧依次测量1、3、5、7、9标号点，电笔都应亮，若测量到哪一点时试电笔不亮，则电笔刚测量的点向后触点为故障点。例如测量到点7时电笔不亮，而测量到点5时电笔亮，则表明5-7间的SB₂按钮或其连接导线松脱。

【注意事项】

1）测量有一端接地的～220V控制电路时，应从电源相线开始测量，测到线圈的另一侧时，必须把地线拆掉或断开。

图6-15 用试电笔检查断路故障

2）在检查～380V带有变压器的控制电路中的熔断器是否熔断时，应防止由于电源从未熔断相的熔断器和变压器的一次绕组回到已熔断的熔断器的出线端，而使判断发生错误。

（2）用试电笔检查直流控制电路的断路故障

用试电笔检查直流控制电路断路故障的方法如图6-16所示。

图6-16 用试电笔检查直流控制电路断路故障

【判断正负极】 检查时先用试电笔检测直流电源的正负极，即人一手持测电笔，另一手触地，将试电笔接触被测电源，如果氖管后端（手持端）明亮，为正极；如果氖管前端明亮，为负极。正负极也可从氖管的亮度判断，正极比负极亮一些。

【判断故障段】 确定了正负极后，根据直流电路中正负电的分界点在耗能元件的两端的道理。转动开关SA，使其触点闭合，用测电笔先测量耗能元件直流接触器KM线圈两端。若在非耗能元件（如常闭触点）两端分别测到正负电时，说明断路点就在该元件内；若在正极一侧测量感应到负电（较暗），说明故障点在正极一侧；若在负极一侧测量时感应到正电（较亮），说明故障点在负极一侧。实际测量时在KM线圈的左端（正极端）感应到负电，说明故障在正极段。

【查出断路点】 查出故障段后，再逐一对故障段上的元件两端进行测试，例如测量QF₁的左端为正电（较亮），而右端为负电（较暗），从而确定QF₁辅助触点断路。

（3）用试电笔检查主电路故障

用试电笔检查主电路的断路故障如图6-17所示。

【确定故障元件】用试电笔从三相电源向负载侧依次测量各元件的进线端和出线端，即从三相电源L₁、L₂、L₃→三相刀开关QS的进线端（上接线端）→三相刀开关QS的出线端（下接线端）→熔断器FU的进线端→FU的出线端→KM的进线端→KM的出线端→电动机，通过试电笔的亮度来判断各元件、连接导线是否正常。

图6-17 用试电笔检查主电路的断路故障

【查出断路点】用试电笔测量QS的上接线柱有无电压。若试电笔不亮应检查三相电源进线；若试电笔亮度正常，说明QS的上接线柱有电压，可把QS合上，测其下接线柱；若某相无电压，要断开电源开关，检查该相开关上导线的接触情况。

同理，用试电笔测熔断器FU下接线柱。若某相无电压，应检查熔断器FU的熔体是否熔断，熔体与熔断器座接触是否良好。

用试电笔测量接触器KM主触点。若测量某相的进线端时，试电笔亮度正常，而测量出线端时，试电笔的亮度较暗，说明接触器的该相主触点接触不良。(www.xing528.com)

3.校验灯检查断路故障

校验灯又称试灯。它是在灯泡两端接两根电源线做成一种简单的测试工具，它可以检查电压是否正常，线路是否断线等。

（1）校验灯检查主电路故障

【确定故障相】 接通电源，将校验灯的一端接地或接中性线，另一端分别触及三相电源，若触及某相时校验灯微亮，则表明被测相为断路相，如图6-18a所示。

【查找故障点】 找出断线相后，从上至下分别测量断线相的各触点（包括刀开关、熔断器、接触器主触点）的对地电压，若测到某处校验灯微亮或不亮，则表明刚跨过的熔断器、触点为断路故障点，如图6-18b所示。

图6-18 校验灯检查主电路断路故障

a）确定故障相 b）查找故障点

（2）用校验灯跨接检查控制电路断路故障

【检查步骤】

1）将检验灯的两端接到1和2两点上，判断电源和熔断器是否正常。

2）将校验灯的一端固定于线圈一端的2号线，然后从线圈的另一端依次接触各触点、连接导线（经过SB₂常开触点时，应按下按钮SB₂），如图6-19所示。若跨接至某接线端时，校验灯突然不亮，则刚跨过的触点即为断路点。例如，碰触3号线时灯亮，而触及5号线时灯不亮，则3-5线号中间，即SB₁触点或其两端接线断路。

图6-19 用校验灯跨接检查控制电路断路故障

【注意事项】

1）灯泡的额定电压与被测电压相匹配，一般检查220V电路时，用一只220V灯泡；直接测量380V电路时，用2只220V灯泡串联，以防电压过高，灯泡烧坏，电压过低，灯泡不亮。

2）检查断路故障时，宜用小功率的灯泡（15～60W），检查接触不良故障时，宜用大功率的灯泡（100～200W）。

3）使用时应注意安全，导线裸露部分要尽量短，以防短路。

4.短接法检查断路故障

短接法检查断路是用一根绝缘导线，把所怀疑的部位短接，若短接后故障消除，则表明故障在短接部位，否则可判定故障在短接点之外。

（1）局部短接法检查控制电路断路故障

局部短接法检查断路故障如图6-20所示。

【判断故障性质】 先用万用表电压档测量1-2两点间的电压，检查电源和熔断器FU都正常，但按下起动按钮SB₂，接触器KM不吸合，说明电路有断路故障。

【检查方法】 用导线分别将1-3，3-5，5-7等标号点处短接，若短接到某处时，继电器吸合，则表明短接处断路。如图6-20中，3-5短接时，接触器KM吸合，说明3-5间有开路故障。

图6-20 局部短接法检查控制电路断路故障

（2）长短接合法检查控制电路断路故障

为了加快检查速度，也为了防止多接点同时开路时，采用上述局部短接法，可能会造成误判，因此采用长短接合法检查断路故障更加迅速、准确。长短接合法查找断路故障如图6-21所示。

【确定故障范围】 先将1-9短接，判断是否存在开路故障，如果短接后故障消失，说明电路存在开路故障，然后从线路的中间短接，如图6-21a中分为1-5和5-9两段，短接到哪一段故障消失，故障就在哪一段。接下来只需检查故障段即可。

【查出故障点】 分别短接故障段的各元件触点，短接到某触点时，接触器KM吸合，说明短接处为断路故障点，如图6-21b所示。

【注意事项】

1）短接时，一定要结合电路图，搞清元器件的位置、标号，防止短接错误。

2）要注意安全，使用的短接导线裸露部分不要过长；不要短接熔断器FU等保护元器件，以防电路失去保护；也不要短接接触器线圈、继电器线圈、电阻等降压元器件，否则电路将出现短路故障。

（3）短接法检查主电路断路故障

短接法检查不但可以检查控制电路，而且可以检查主电路。例如某电动机运行一段时间后自动停机，发现热继电器有气味，由此判断可能是热继电器本身故障。冷却一段时间后，复位热继电器，重新起动，接触器有吸合声，但电动机不起动。由于手边没有仪表，又怀疑热继电器故障，将热继电器主接线端子短接，接通电源，按下起动按钮，电动机能够正常起动，这样便确定了热继电器故障。

拆下热继电器后，拆开其外壳检查发现一相热元器件已烧断，更换热元器件或直接更换热继电器后，故障排除。

图6-21 长短接合法检查控制电路断路故障

a）长短接合法查出故障范围 b）局部短接法查出故障点

5.用电池灯检查断路故障

电池灯又称通灯，它一般由两节1号电池和一个手电筒用2.5V的小灯泡连接后，装在一个盒内，引出两个测试笔即可，如图6-22a所示。用它检查线路的通断和校对线号非常方便。

用电池灯检查电路通断实际上是检查电路的电阻，因电阻为零或较小时，相当于两接线端短接，所以小灯泡亮，如果被测导线或触点断开，小灯泡不亮。用电池灯检查断路故障的方法如图6-22b所示。

图6-22 用电池灯检查断路故障

a）电池灯做法 b）检查方法

【检查方法】把电池灯的一端夹在接点1的位置上，按下按钮SB₂不放，然后用另一端依3、5、7、9的次序逐点测试，当测至某按钮或触点时，电池灯不亮，则表明电池灯两测试点所跨接的触点断路或接触不良。如图6-22中测至5点灯亮，而测至7点灯不亮，则5-7段存在断路故障。

【注意事项】

1）检查前，先切断电源，使被测电路与其他电路切断联系。

2）不能用电池灯检查存在较大阻值的元器件（如电阻、接触器线圈）的通断。

3）如果电路中串接有电感元件（如接触器、继电器的线圈），用电池灯检查时，不要用手碰到测试点，以防在通电的瞬间产生自感电动势，使测试者产生麻电的感觉。

6.用钳形表检查主电路断路故障

【检查方法】如图6-23所示，合上低压断路器QF，从三相电源向负载侧分别测量各相的电流，通过测得的电流来判断故障相是否正常。若测到某一相无电流或电流明显减小，说明该相存在断路故障。例如测得L₁有电流，而L₃相无电流，则说明L₃相存在断路故障。

【注意事项】 测量时不能将两条线或三条线同时穿入钳口，每次只能钳入一根相线。

图6-23 用钳形表检查主电路断路故障